经常性维修包括对生产焦炉各部位的日常喷浆、抹泥和勾缝。这在焦炉末期明显损坏时，起预防性作用。当焦炉已出现损坏时，可以阻止或延缓损坏面的扩大。因此经常性维修是防止焦炉早衰并保证焦炉正常生产的重要措施。

　　(1)工作内容及泥料。对焦炉进行经常性维修，热修工人应与三班工人、调火工密切配合，监视炉体情况，定期系统检查，并做好各部位炉砖情况记录，安排喷浆、灌浆，抹泥及勾缝等工作。热修工人通常按炉顶、炉台和蓄热室分区管理。所用泥料因使用部位和喷浆、抹补、堵洞不同而异。

　　喷补所用的设备喷浆机，分干式和湿式两种。湿式喷浆机是将已调好的泥浆装入喷浆机中，利用压缩空气的压力，使泥浆经过料管并经喷嘴喷补墙面。干式喷浆机是把配好的干料和胶结剂分别装入干料缸和胶结剂缸中，然后在压缩空气的作用下，使之在紧靠喷嘴处的混合器内混合，并立即喷涂在修补面上。两种喷浆机各有特点，可根据需要选择使用。

　　焦炉的经常性维修焦炉在线维护中，工作量最大、最关键的部位是炭化室墙面的喷补。喷抹质量的好坏除了和配料比（包括生熟料、粒度和胶结剂）及所用设备有关外，操作对质量的影响也很大。通常周期性的维护喷抹，可定期在出炉后按笺号进行，但当炉墙出现凹面、裂缝、剥蚀和空洞等较为严重的损坏时，采用推空炉后喷抹的方法，这样将使墙面受冷空气剧冷时间长，易损坏炉体砖。因此应列出计划，在该号炉的结焦中后期，摘出炉门扒出炉头焦炭，使损坏墙面全部露出，用钩钎和铲子彻底清除墙面上的石墨和残存的喷抹泥料，再用压缩空气吹净，使泥料易于挂结，吹净后再按喷、抹、喷的顺序进行操作。喷抹的补料面应平整光滑，不得高于墙面。

　　(2)焦炉热修泥料的基本要求。焦炉热修补是用冷态的泥料修补热态的墙面，为此焦炉热修泥料应具有以下特性：喷抹时能牢固地黏附在高温的墙面上，并具有一定的可塑性，且对炉砖无损害，要防止热砖受剧冷而开裂；干燥烧结时，收缩系数和线膨胀系数与炉砖相近，能与砖面牢固结合，使用周期长；在长期操作条件下，能抵抗机械磨损、化学侵蚀，并具有相当高的耐火度，不致烧熔。影响泥料性能有下列因素。

　　①冷态泥料往热态炉砖上喷抹是相当复杂的物理化学过程。一般认为，湿料首先靠表面黏着力吸附在炉墙表面，然后泥料和砖面之间生成少量易熔的液相共熔物，随着温度的不断升高，液相中吸收愈来愈多的炉砖组分颗粒，使该液相的凝固点不断升高，达到凝固和烧结，因此它是一个物理附着向化学结合的过程。

　　为了促进这个过程，就要求泥料有一定的黏性，干燥和烧结的收缩量要小，泥料的线膨胀系数和化学成分与炉砖相适应。为此，以往在选择热修泥料时，硅砖部位用硅耐火泥，黏土砖部位用黏土耐火泥。为了增加低温下的黏着能力和尽早成液相，采用水玻璃做胶结剂。近年来，对以磷酸做胶结剂的热修泥料的研究表明：硅砖焦炉以磷酸做胶结剂的黏土质磷酸泥料，其结合强度优于硅质磷酸泥料，因此认为泥料的化学组成和热膨胀系数与炉砖不同时也能起到良好的效果。得到这个结论的关键是由于磷酸胶结剂的存在使黏土耐火泥发生了质的变化，因此泥料的性能要和胶结剂一起来考虑。

　　黏土砖焦炉的热修泥料，用水玻璃做胶结剂时效果较好，而磷酸对黏土砖有较强的侵蚀作用。

　　泥料中生熟料的配比也会影响结合强度，生料在低温下黏结性能强，但残余收缩大，强度差，而熟料则相反，因此生熟料不能混用。总之正确选择补炉泥料，才能得到较好的喷抹效果。

　　②喷抹泥料的水分决定能否将泥料粘到修补面上，喷抹时焦炉因吸水而产生的渗透压力和喷出料的冲击作用将使颗粒的堆密度增加，故水量不足时，不能形成较致密的喷涂层。此外，水分不足时泥浆在喷管中容易堵塞，用干式喷浆机时将引起泥料大量旁落，用磷酸做胶结剂时，水量不足使磷酸浓度较高，会引起高温力学作用降低；水量过多时，修补面过度冷却，造成炉砖开裂。另外，由于修补面上水分急剧蒸发和涂层的显著收缩，会引起喷涂层滑落和坍塌。

　　③泥料的颗粒组成对喷抹质量影响很大，一般细料易于拌和，不易堵喷嘴，喷补均匀，有较好的黏附能力，还有利于烧结。而粗料在喷补时有较大的动能，因而喷出飞溅少，喷涂层的收缩裂纹也少，但易堵塞喷嘴。泥料的适宜颗粒组成取决于焦炉的操作条件，所使用的胶结剂和喷浆机的结构，主要由修补面泥料跳回的回弹量和粉状泥料在喷管中的运动状况等决定。此外还取决于喷涂层的厚度，一般厚度薄些的颗粒细些．易于烧结，厚度大时，颗粒粗些，以保证必要的堆密度。各厂使用泥料的细度和生熟料的配比根据实验确定，各有不同。如某焦化厂使用磷酸泥料时，喷料用小于1mm的黏土熟料70%、0. 008mm粒度的生黏土30%，抹料则按85%和15%控制。