我国是焦炭焦炉炉门生产制造大国，也是一个世界焦炭市场的主要出口国之一，仅2013年我国又新建43座焦炉、新增产能2660万吨，全国煤炭产量37亿吨左右，同比分别增长8.1％。焦化废水通过大量减少排放，不仅可以会对社会生态保护环境问题造成一些严重程度污染，直接受到威胁我们人类的健康，还会容易造成信息资源的严重浪费。因此，焦化废水的处理数据技术能力得到业界同行的广泛关注。近几年来，随着目前我国传统钢铁物流行业的迅猛快速发展，与之相配套的炼焦规模也空前扩大，由此在煤制焦炭、煤气净化和焦化产品分类回收管理过程中能够产生的焦化废水排放量将成倍增加，并一定程度上带动了焦化设备及焦化配件行业的发展。
　　焦炉主要包括以下几部分：炭化室，燃烧室，坡道，蓄热室，小烟道基础平台和烟囱..
　　焦炉盖砖上面的区域称为炉顶区，其中有装煤孔、上行管孔、望火孔、烘炉孔、拉条沟等。 烘箱孔是连接装煤孔、上升管座等炭化室与燃烧室的通道。 当烘箱加热时，燃料在焦化室两壁外的烘箱内燃烧，废气通过焦化室和烘箱孔进入燃烧室。 烤箱完成后，用塞砖堵住烤箱孔从而减少焦炉在线维护。
　　再生器。甲下部斜槽再生器座，经由斜槽燃烧室连通，废气进行热交换的空气的部分。当与空气流预热的再生器气体的上升气流称为，下降气流称为废气。格子砖具有热储藏室，由所述热的废气通过烟道蓄热降下时，热吸收了大部分格子砖的，换向时间间隔，冷空气的上升气流，格子砖把热到冷的空气。由上升和下降气流换向，连续热交换从而减少焦炉在线维护。
　　炭化室;是把煤料隔绝环境空气进行干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效控制容积是装煤炼焦的有效发展空间设计部分;它等于炭化室有效数据长度、平均水平宽度及有效信息高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉建设生产管理能力、单位企业产品的投资及机械技术设备的利用率等均有一个重大问题影响。炭化室顶部之间还设有1个或2个上升管口， 通过不断上升管、桥管与集气管直接相连从而减少焦炉在线维护。
　　燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
　　斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。
　　小烟道 ;位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。
　　基础平台 基础位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械，设有煤气管和清扫孔。