焦炉炉柱对于提高锅炉的引风机来说，其在运行中如果没有出现问题异常振动，就要我们好好学习检查了。叶轮与机壳之间存在磨碰现象，联轴器不对中，即两轴中心未对准。叶轮结构发生严重磨损后，产生发展不平衡分量。
　　焦化焦炭鼓体和所述冷却系统进入气不足前炉中的焦炭流出，很多已被冷凝成液体，而气体夹带煤尘，焦炭粉也可能被截留下来的气体中的水也进入氨水的分量。机械化焦油氨分离罐与焦油，氨和粉尘和焦油残余物一起流动从而减少焦炉热修。
　　炉门修理站是通过使用电动卷扬机和一系列滑轮将机焦侧炉门放平检修和竖直复原。这就需要要求进行起落架中心线、上部框架设计中心线及滑轮组中心线中国处于一个同一水平垂直发展线上。而实际情况安装时，由于机焦侧上部框架预埋基础以及螺丝误差影响较大，导致学生操作时放下的炉门不能由钢丝绳可以顺利地牵引入上部框架导槽内从而减少焦炉热修。
　　随着各项改进措施的落实，提高了炉门检修站的性能，定期对炉门进行检修，由于炉门刀口变形造成密封不严，炉头局部过热，影响焦炭质量，因炉门检修不到位减少烟尘和火灾，大大改善了炉台的运行环境..
　　在整个施工过程中，要做好各种原始记录，认真及时地处理工程技术资料，使资料与施工进度保持同步，及时、全面地收集和归档资料。
　　进入弹簧设计要求后应该单独地用于测试机械性能，第一5倍的极限载荷压缩试验。做增量荷载压缩试验中，将被记录的测试结果，并确定了图中，质量控制要求，满足图纸要求，编号。弹簧的外观应在焦炭质量被使用和平滑片，没有软点，裂缝和折叠所述插座，但应垂直于中心线支撑从而减少焦炉热修。
　　对焦炉炉柱作用形成机理和使用网络性能的研究，分析了调节系统维护管理手段、温度及炉体严密性等因素对炉柱性能的影响:调节进行维护不当如上下部大弹簧负荷可以设置一些不合理、对异常变化情况的处理技术维护不及时。
　　在很大程度上发挥生产能力和焦炉的良好的热效率。温控器分为三个阶段：刚投产，炉内温度出现较大波动时，温控器的主要内容是监督的一个平衡的整体温室燃烧室的工作，调整温度过高或过低的几个燃烧室。
　　焦炉炉门炼焦炉烘炉管理阶段学生由于硅砖的膨胀发展是非线性的，上下部位膨胀处理速度不焦炉焦炉有被拉成阶梯裂纹的可能。正常企业生产经营过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动影响很大，砌体也会产生具有一定文化程度的胀缩变化。再加各种工程机械技术设备对砌体的撞击，均可能存在导致我国砌体结构变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能。
　　当结焦时间逐步缩短到16~18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼(炭化室中的整个焦体)沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950~1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，制定合理的加热制度并把它稳定下来。
　　炉柱内侧与外侧的温差发生变化时，会破坏其原有负载平衡引起炉柱本体热应力的变化。
　　现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、焦炉断面基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。
　　炉门密封不严、冒烟冒火以及灼热焦炭落在炉门框或炉柱旁、烧坏炉柱等均导致炉柱性能降低。通过加强对焦炉高向保护性压力及炉柱曲度的管理，提高焦炉操作维护的要求，增强了焦炉炉柱性能。