焦炉设备推焦过程一般分为推焦启动、接触焦饼、推焦、推焦末四个阶段。 判断大型推焦机电流的方法是: 比较推焦机从开始到推焦机结束这段时间内采集到的电流信号，如果后一段时间的电流大于前一段时间，则为大型推焦机的电流，这个结果保存到 cpu314的数据块中，否则不能保存。 如果下一时刻的电流小于上一时刻的电流，那么上一时刻的电流就是一个更大的推聚焦电流。 然后，通过无线通信模块 cp340将较大的推聚焦电流信号发送到控制室主站。
　　门刀刃幅是焦炉门的芯材，用作密封件。工作刀刃幅温度高于1000℃，且受到交变载荷，容易出现疲劳断裂，是焦炉门框易损件，其特征在于，所述刀刃幅的刀刃的疲劳断裂是web报废的主要原因之一原因。
　　因此，刀边腹板通过使用网络寿命的高低，将直接产生影响企业用户的生产管理成本及生产技术效率的提高。改进前，刀边腹板与炉门本体研究采用M24螺栓联接，属于一个刚性联接，工作环境状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于不断压缩状态，刀边腹板发生发展变形。
　　当制备去焦炭炉门，弹簧复位，因此所发生的幅材的刀刃的反向变形。与每个这样的门钩，所述刀刃的装载操作发生交替变形幅，该网幅具有在高温下刀刃组合，它很可能引起疲劳断裂，引起刀边缘的整个报废网。
　　改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到一个密封系统作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于一种自由发展状态。当出焦需要我们摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之不断下移，使刀边腹板仍处于社会自由生活状态。由于中国始终都是处于经济自由学习状态，没有问题发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用网络寿命周期大大学生提高。
　　焦炉设备一般由50~70孔组成.. 为了有效利用空间，节约投入，企业通常采用两台焦炉共用一台装煤塔.. 为方便生产检修，机车轨道相连，焦炉设备上轨道，根据生产工艺要求，要经常“走一对正停一走”..
　　如何使焦炉设备在运行中自动停车并且定位在指定的炉号位置，是连锁自动控制实现的重点。虽然我国现代科技发展进步比较迅速，但在炼焦行业原有的工艺过程和管理方式改变很少，在自动化控制管理方面明显落后于其它专业，无论是管理软件还是生产设备都没形成体系。
　　焦炭主要用于高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产花心儿肥料或用作加热燃料。炼焦所得的化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫酸铵、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药，合成纤维的原理苯，塑料和炸药的原理酚以及医药原料吡啶碱等。可见，炼焦化学工业与许多部门有关系，可生产很多产品，是煤综合利用的有效方法。
　　焦炉煤气是指用多种煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏，被加热到400℃左右`会形成熔融的胶质体`并不段地自身裂解产出油气`油气经过冷凝``冷却``及回收工艺`等到各种化工产品和精华的焦炉煤气.
　　现代焦炉的结构：
　　现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：
　　1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
　　2）劳动生产率和设备利用率高。
　　3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
　　4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
　　5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。