目前，有地面除尘系统发展的产业发展趋势。集尘轿厢移动在熄焦车依赖方烟道集尘罩设置，灰尘被洗车或导向熄焦车辆废气净化除尘器之后提供。焦炭侧棚由于恶劣的工作条件下，它不再发展，良好的地面灰尘收集系统的影响，可靠，并使用袋式过滤器，能够防止饱和水蒸气和诸如由所述湿式洗涤器的腐蚀问题。恒冶金厂的紧凑型轿车移动集尘设备，能耗低，投资少，不是一个区域。然而，由于烟尘阵发性焦炭量推，车子动不了灰尘办过重，使烟雾的控制不是很理想。
　　我们都知道企业焦化技术设备是用于处理焦化的，那么其焦化的原理是怎样的呢?下面就一起来进行了解学生一下：根据我国焦化生产设备通过焦炉本体和鼓冷系统设计流程图，从焦炉控制设备发展出来的荒煤气公司进入社会之前，已被中国大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水作用以及其他粉尘和焦油渣一起活动流入农业机械化焦油氨水作为分离池。分离后氨水循环可以使用，焦油送去主义集中管理加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气已经进入初冷器被直接影响冷却或间接导致冷却至常温，此时，残留在城市煤气中的水分和焦油被进一步实现除去。为了保证不影响自己以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去这些残余的焦油雾。为了能够防止萘在温度低时从煤气中结晶过程中析出，煤气行业进入研究脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收利用煤气中的硫化氢，与此相关同时，煤气中的氰化氢也被吸收了从而减少焦炉在线维护。
　　当气体经过氨吸收塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，气体的温度升高。 为了不影响粗苯回收的运行，焦化设备的气体经终端冷却塔冷却后进入苯洗涤塔从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉燃烧的温度约为1000℃，这使得我们周围的设备管理处于一个恶劣的高温烘烤技术环境中。所以，焦炉设备   耐高温，以此可以保证燃烧的过程的顺利发展进行，而这同时也是造成困扰焦化生产的难题。
　　化学蚀刻在高温下的绝缘层在封闭系统中，伴随温度上升，碳钢腐蚀速率在水中不断增加。在-4～150℃时，碳钢工作温度在隔热层下发生腐蚀的风险   高。温度高于150℃时，高温使碳钢表面干燥，工作腐蚀减少。如果设备运行不顺畅，以及条件发生变化，腐蚀速率在隔热层下都不断变化，造成设备的长度与高度发生变化，应立即停用。设备在运行时，支架、吊耳等设备暴露在保温环境下，使得保护措施不当，散热会让设备的外壁和气相内壁受到双重冷凝腐蚀，形成严重损坏。高温条件下，奥氏体不锈钢表面的水分蒸发，氯化物浓缩，应力腐蚀诱发，腐蚀速率增加，扩展时间缩短从而减少焦炉在线维护。