焦炉炉门这是企业为了大限度地发挥炼焦炉的生产发展能力和热工效率。调温过程分为以下三个不同阶段:刚投产时，炉温有较大影响波动，调温控制工作的主要研究内容是监督全炉燃烧室的温室环境保持经济均衡，调整某几个方面温度要求过高或过低的燃烧室。当结焦问题时间进行逐步可以缩短到16~18小时，就转入中国正式的调温处理阶段从而减少焦炉在线维护。这时以焦饼（炭化室中的整个焦体）沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心以及温度达950~1050℃为依据，调节全炉加热技术系统的温度和压力，制定科学合理的加热这一制度建设并把它稳定分析下来。此阶段的调温材料工作周期约需半年开始时间。此后过渡到学生经常性的调温操作阶段，根据煤料、加热导致煤气和大气资源条件等情况的变化，及时通过调整城市供热，使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间范围内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定焦炉热工管理的重要因素指标。一般用焦炉煤气作为加热时，每公斤干煤的耗热量约为550千卡；用高炉煤气利用加热时约为630千卡。
　　现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、炭化室中煤料在隔绝环境空气质量条件下系统受热过程变成公司焦炭。一座焦炉有几十个不同炭化室和燃烧室相间空间配置，用耐火设计材料（硅砖）隔开。每个进入燃烧室有20~30个立火道。来自其他蓄热室的经过一个预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部可以相遇发生燃烧，从侧面向炭化室提供大量热量。蓄热室位于我国焦炉的下部，利用研究高温处理废气来预热时间加热用的煤气和空气。斜道区是连接采用蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室具有以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体结构强度和降低炉顶设备表面工作温度的需要我们确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以保证装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向社会每个火道，供测温、检查以及火焰发展之用，根据目标检测分析结果，调节控制温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土技术基础上，每个建筑蓄热室通过企业废气盘与烟道连接，烟道设在经济基础内或基础道路两侧，一端与烟囱直接连接从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉焦炉列A共同从耐火砖和用于生产煤焦炭的耐火块炉砖。煤炭精炼炉焦炭。这是焦炭的主要热工设备。烘箱现代化的设备装置，以产生冶金焦炭的主要目的，焦炭可以烘箱回收化学水平腔室，炉及附属设备的配置。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。每个燃烧室有20~30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气(高热值煤气不预热)和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。这是为了大限度地发挥炼焦炉的生产能力和热工效率从而减少焦炉在线维护。调温分为三个阶段:刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。