焦炉设备控制除自动控制外，还包括质量分析，设备诊断统计，计划等管理功能.. 由于目前煤化工装置尚无一体化控制系统，大部分现场数据需要在产销系统建设子系统中人工录入，煤化工自动化控制本身需要大量优化..
　　推焦炉装置通常分为四个阶段：开始推动，焦饼接触，推焦，推动端。推动较大的电流测定方法：开始到这一段时间推动其电流比较信号采集在焦炭推进器推动，如果当前时间是比以前的时间时的端部，电流的时刻大的推电流，该结果被保存到CPU314的数据块，否则不被保存。如果当前时间之后的电流小于上一次，上一次的电流大的推电流。通过经由CP340无线通信模块推比的电流信号放大到控制室主站之后从而减少焦炉热修。
　　焦炉设备进行一般由50~70孔构成，为有效合理利用网络空间，节省投入，通常需要企业可以采用两个焦炉共用一个装煤塔。为便于生产、维修，机车轨道是相通的，焦炉设备在轨道上行走，按生产技术工艺设计要求，要频繁的“走行一对正停车一走行”。如何使焦炉设备在运行中自动停车并且定位在指定的炉号位置，是连锁自动控制能力实现的重点。虽然目前我国对于现代社会科技经济发展不断进步比较迅速，但在炼焦行业原有的工艺过程和管理工作方式发生改变学生很少，在自动化控制信息管理制度方面存在明显落后于其它相关专业，无论是中国管理会计软件还是生产设备都没形成教育体系。
　　国内一些焦化厂焦炉机械自动化控制程度较低，在焦炉设备运行中仍停留在操作人员的人眼识别和人工定位，这种粗放的控制方式采用人工肉眼识别和校正炉号，即由操作人员通过对讲机等手段接收操作指令，人工操作推焦车，停车，熄焦车移到指定炉门，并通过肉眼观察进行人工定位；在完成三辆车的手动定位后，手动操作推焦操作，这种原有的焦炉设备对准系统存在严重的隐患。
　　推动操作数据包括时间推，推当前结焦时间。推数据准确与否有质量的重要意义，提高焦炉的使用寿命从而减少焦炉热修。
　　焦车的位置进行检测有三种方式方法：首先就是用读码器对炉号进行识别，实现位置的粗测量，其次用旋转编码器进行位置精确测量，最后用行程开关对旋转编码器信号进行校正，这三种方法充分保证推焦车的位置准确、可靠从而减少焦炉热修。
　　1、炉号识别原理。炉号识别原理：利用无线射频方式进行非接触双向通讯，从而达到识别目标和数据交换的目的。炉号识别系统由载码体、读码器和数据交换模块三部分组成。读码器由无线收发模块、天线等组成。载码体由发送模块组成。
　　2、炉号识别实现方法。在焦炉的代表位置（一般将其安装在对应炉号上）安装载码体，将读码器安装在推焦车上。当推焦车途经或到达所安装的载码体位置时，车载读码器读出该标签地址编码，就可以确定推焦车所在的炉号位置。
　　3、位置精确测量。炉号识别只能粗略的估计推焦车的位置，采用旋转编码器和行程开关的结合能够精确的定位。将安装有旋转编码器的惯性轮安装在推焦车上，与推焦车一同运行，大车向左行编码器增加，向右行脉冲数减少（根据不同厂家编码器的出厂设置）。