焦化技术设备中，焦炉出焦除尘的工艺是有   的讲究的，这样的讲究一个直接管理关系着企业使用的效果。1、皮带密封能力提升智能小车式焦炉除尘操作系统——皮带密封可以提升我们小车式是通过对于皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道产品送到地面站之间进行自我净化会计处理。此焦化生产设备提高除尘工作系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过采用皮带能够提升整个小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力影响作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能出现外泄，直接导致送入地面除尘站进行有效净化自己处理从而减少焦炉在线维护。
　　防止隔热层的腐蚀基本方法是采用保护涂层采用高介电常数和惰性的有机聚合物和无机涂层，防止腐蚀电路。 在金属表面涂抹漆膜，与环境分离，抑制离子，水，氧渗透漆膜，进一步屏蔽腐蚀介质，防止金属表面形成腐蚀电池，抑制离子活性从而减少焦炉在线维护。
　　提高劳动生产率，降低生产成本，保证生产，是焦化行业亟待解决的难题。 随着机械设备制造质量的逐步提高和自动化的迅速发展，西欧和日本先后对焦炉电力机车的自动化生产进行了大量的研究和开发，机车的自动定位和运行技术是实现无人驾驶焦炉机车的关键。 目前，德国、芬兰、法国、日本和我国的许多焦炉都实现了自动定位，其中一些焦炉在熄焦过程中实现了自动电力机车。 近年来，随着无线数据传输技术、计算机技术和支撑技术的进一步发展，焦炉机车生产的无人化管理已经成为焦炉机车生产管理研究的核心问题，特别是推焦机车生产的智能化管理。
　　焦炭是冶金生产中生产冶金焦炭质量不可缺少的原料之一，直接影响冶金产品，冶金焦生产为一体的生产过程中的一个重要组成部分的质量，一直是广泛关注冶金企业。焦煤焦炭在高温干馏碳化室中形成，炼焦煤充电过程分为平煤，热解焦炭推，拦焦，熄焦。焦炭每孔正常的生产都进行炭化室炼焦煤热解炉的操作和周转时间应该是，由于仅通过机械焦炉装煤孔，推，拦焦和熄焦，所以加煤类，推推焦为了开发一个合理的计划从而减少焦炉在线维护。
　　因此，合理制定推焦计划，实行焦炉作业的优化调度是有效提高焦炭产量，保证焦炭质量的关键因素之一，对于冶金企业可以提高社会经济发展效益，增强自己企业核心竞争力具有非常重要理论意义。
　　焦化设备执行用于测试点修复系统的有效性的重要条件：机车不必通过与中控室(地上局)的通信就能知道自己的的位置(地址)，提高了系统的实时性，相当于无滞后的即时位置。有了即时地址，也就能   地对机车实施令行禁止。这一点对   定位尤其重要。因此，车上位置检测功能是实现机车自动走行、无人驾驶的   基础。
　　机车自动走行的自纠偏差数学模型。虽然具备了机车位置的高速连续测址的基础，但如何控制推焦车行进的速度，实现机车快速、准确、连续的“自动走行”，也是实现全自动操作的一个重要而关键的技术环节。为此结合采用“模糊控制”算法和PID控制算法，建立了一个自动走行的自纠偏差数学模型。
　　当系统处于自动走行状态时，机车控制器高速循环判断机车当前地址和计划炉号的目标地址差值，形成地址、地址差值与机车速度之间的三维动态曲线，分析现场工况的变化、天气因素和设备的状态变化所产生的影响，向机车变频调速机构发出行走控制指令，指挥移动机车无级(或多级)调速行驶、滑行、刹车等。万一刹车后位置有误差，控制器能根据其差值自动发出点动指令，驱动机车向目标地址   定位。同时，在速度控制曲线中自动记录其修正值，达到自适应自动走行的理想效