焦化设备从焦炉排出废气后再进入，已冷凝成大量液体，同时煤尘夹带在气体中，焦粉也被捕获，气体的水溶性成分也溶解成氨水.. 焦油，氨，以及粉尘和焦油渣流入机械化焦油氨分离罐..
　　氨回收，发送到集中加工焦油分离后，焦油残余物可以反馈给煤焦炉煤气到主冷却器直接冷却或间接冷却至正常温度，时间，残留水分的气体中的焦油被进一步除去从而减少焦炉热修。
　　出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在城市煤气中的焦油雾通过各种机械的方法可以除去，然后我们进入一个鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。为了保证不影响自己以后的煤气进行精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去这些残余的焦油雾。为了能够防止萘在温度低时从煤气中结晶过程中析出，煤气公司进入企业脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘从而减少焦炉热修。
　　在脱硫塔中，气体中的硫化氢被脱硫剂吸收，同时，气体中的氰化氢也被吸收从而减少焦炉热修。
　　在氨吸收塔氨气，然后在水或氨水或硫酸铵到吸收。氨气的吸收穿过柱由于硫酸铵的吸收反应是放热反应，气体的温度上升，粗苯恢复不通过骤冷塔冷却到最终洗涤苯塔后影响气体的操作洗油吸收气体中的低沸点苯，甲苯，二甲苯，和环戊二烯化合物碳化氢和苯乙烯，苯并呋喃萘高沸点物质，并在同一时间的观点，有机硫化物被除去。
　　目前，我国企业焦化设备煤气的脱硫研究方法按物料管理形式可分成湿法脱硫工艺和干法脱硫工艺分析这两种不同工艺设计方法。湿法脱硫工艺中的脱硫剂呈液体状态，便于学生输送，易构成作为一个可以连续不断循环的脱硫工艺操作流程。因此，一般采用湿法脱硫工艺适用于具有高效大容量地对煤气公司进行脱硫处理，大部分焦化厂都有氨为碱源前置湿法脱硫工艺。
　　湿法脱硫的工艺流程可分为两个阶段：脱硫剂对气体中硫化氢的吸收和脱硫剂对硫的回收.. 根据吸收再生方法的性质，湿法脱硫技术可分为化学吸收法，物理吸收法和理化综合吸收法..
　　第二种方法：化学吸收法具有氧化，中和过程。通过在脱硫剂的氧载体的手段催化氧化，硫化氢气体的吸收，形成元素硫和脱气，将该终溶液再生的空气脱硫，脱硫工艺形成连续的回路。城市燃气业改进方法蒽醌二磺酸（ADA即改性法）中，一种方法萘醌，苦味酸法，和酞菁钴磺酸盐法，法和链烷醇胺溶液的方法是这样的碱性盐。物理吸收法的脱硫过程是一种纯粹的物理溶解、释放过程，例如，高压气化煤气低温甲醇脱硫法就属于这一种。它是以有机溶剂-甲醇为吸收液，它在高压低温状态下对煤气中的硫化氢有良好的吸收能力，达到煤气脱硫的效果。
　　焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。
　　而焦化设备是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。焦化设备主要分为两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。