含有干熄焦大砌块的焦炉炉门渗漏是造成企业焦炉污染的主要问题原因因素之一。另外，正压状态下不精确的炭化室会造成不同炭化室废气外流，影响进行焦炉煤气和化工技术产品的回收。同时，废气外流会不断恶化以及操作系统环境，烧坏保护炉体的铁件，容易出现损坏焦炉炉体，缩短炉体使用网络寿命。
　　结焦结束时，由于集气管压力的波动，空气会泄漏到炭化室中，严重损坏炉壁砖缝中的石墨，造成炉壁相互泄漏，燃烧部分焦炭，增加焦炭中的灰分，降低质量和产量。 从可乐里拿出来。 因此，含有干熄焦大砌块的焦炉炉门的严密性与炉门框柱的防排烟，防火，变形，失效等因素密切相关..
　　在常规生产的焦炭，烟主要门门边缘变形或损坏，变形滚刀，滚刀和清洁门不到位时，门或门对准不精确剪辑焦炉门压入装置的损坏。
　　1）炉门存在的问题
　　采用自密封弹簧刀口炉门，刀口对炉架的顶紧力由弹簧可以产生，可补偿炉门体与炉门架变形的差异。在实际生产中，由于我国弹簧进行工作生活环境影响恶劣，工作过程中温度高，负荷大，压缩行程短，弹簧通过压缩企业受到一定限制，弹簧压缩技术不能满足正常回弹，使刀口不紧炉框。炉门本体结构变形与炉门框变形信息不完全吻合，密封系统不良，漏气。
　　因原含有干熄焦大砌块的焦炉炉门腹板厚度为1.5mm，腹板较薄，韧性及强度较差，腹板四角对接焊接.. 在高温下工作，炉门刀边缘的上下横头和腹板会产生蠕变，使上下横头与腹板四角和炉门框之间的间隙发生变化，随着时间的推移，四角会经常开裂和冒烟。 同时，它不能克服门被移除时刀口的损坏。
　　从碳化室的门的两端被除去，并在刀刃槽耐火材料门的表面有很多的焦油推，门和沟槽焦油困难的刀刃角部的门之前附着的干净，如果不经常清洁和安装在门上完好无损，密封效果不能保证，焦化工艺，在大气，环境污染严重从刀口槽的门泄漏，浪费能源。
　　2）炉门砖问题
　　为增加一个单孔装煤量进而可以增加进行单孔焦炭产品产量，经过技术改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度以及减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别需要增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前企业降低约30℃，如此，虽然我们增加了使用单孔装煤量，但由于炉头温度水平偏低，导致炉门砖表面、炉墙底部采用石墨通过增加，清扫工作难度也增加。
　　由于门，门和底部纤维网在初始焦化焦油渗出物的表面温度低，伴随着冷凝的流出冬季的，净表面清洁门的影响。同时，挑选门由于焦炭，烟和火在那里，都发黑炉门框的低温机焦侧表面后，还污染环境。
　　3）摘对门操作
　　一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须清除干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。
　　而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门。
　　4 ) 炉门修理
　　对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。
　　同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。