分析调整维护手段，温度，炉体严密性对焦炉炉柱性能的影响：调整维护不当，如上下大弹簧负荷设置不合理，异常情况处理维护不当；当炉柱内外温差发生变化时，会破坏原有的负荷平衡，引起炉柱本体热应力的变化！！通过加强焦炉高向保护压力和柱曲率管理，提高焦炉设备运行维护要求，提升焦炉柱性能.. 炉柱是焦炉生产中的主体结构，每月必须按周期测量炉柱曲率和弹簧吨位，及时了解炉柱受力情况和炉体膨胀情况，采取有效措施保护炉体.. 焦炉自1988年投入运行以来，柱曲率和弹簧吨位的测量一直采用钢尺直接测量.. 炼焦炉主要部件采用硅砖.. 为了使密封性能良好，采用异形焦炉机械装置砌筑面砖.. 通常大型炼焦炉使用砖400多种，甚至1000多种.. 36孔体积35立方米。 炭化室内高度为4m3的炼焦炉需要约8400吨耐火材料..应按严格的质量标准施工，在烘箱中应充分考虑硅砖的性能，保证良好的运行，延长寿命.. 焦炉烘箱后，炭化室面积膨胀近200mm.. 烘箱每日膨胀率一般不超过0.035%，烘箱天数为50~60天.. 由于焦炉炉体膨胀较大，与炉体连接的一些设备和结构必须在炉体膨胀基本结束后进行连接、固定和密封。 由于硅砖的膨胀是非线性的，焦炉上下部分的膨胀速度不可能被拉入台阶裂纹。 在正常生产过程中，由于炭化室周期性装煤和结焦，炉温波动较大，砌体也会产生一定程度的膨胀和收缩变化。各种机械设备对砌体的影响可能导致砌体变形开裂.. 因此，需要利用可调弹簧势能连续不断地通过炉膛保护设备对砌体施加足够的数量和合理的保护压力，使砌体从烘箱，开始到正常生产的整个过程保持完整和紧密，直到焦炉停止生产，应保持这种保护压力，并定期检查，调整.. 根据炉高，炉铁构件对焦炉施加的总负荷为每米1.5~2.0吨..
　　含有干熄焦大砌块的焦炉炉门炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不焦炉有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，使砌体从烘炉、开工到正常生产的整个过程中始终保持完整和严密，一直到焦炉停产，均应维持这种保护性压力，并定期检查、调整。护炉铁构件对焦炉施加的总负荷，按炉高计算，每米为1.5~2.0吨。由于硅砖的残存膨胀和不可避免地产生的裂缝，将导致炉长逐年膨胀，正常的年膨胀量应不大于10毫米，护炉设备管理较好的焦炉，投产二、三年后年膨胀量可在5毫米以下。炉长的总膨胀量是含有干熄焦大砌块的焦炉炉体衰老的标志之一。这是为了最大限度地发挥炼焦炉的生产能力和最好的热工效率。调温分为三个阶段:刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16~18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼(炭化室中的整个焦体)沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950~1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，制定合理的加热制度并把它稳定下来。此阶段的调温工作约需半年时间。此后过渡到经常性的调温阶段，根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化，及时调整供热，使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定含有干熄焦大砌块的焦炉热工管理的重要指标。一般用焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为550千卡；用高炉煤气加热时约为630千卡。