在干燥炉冷却段中，焦炭向下流动，惰性循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体的热交换而冷却。由于焦炭的大块状，在横截面上形成大的间隙，这有利于气体回流。在同一水平上，焦炭与循环气体之间的温差不大，因此焦炭冷却时间主要取决于气流和焦炭的对流传热以及焦炭内部的传热，而冷却速度主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦炭块。温度和形状表面积等

　　来自焦炉碳化室的焦炭不均匀，并且具有大堵塞的焦炭具有从表面到内部的缓慢的热传递并且冷却时间延长，因此焦炭的冷却时间不均匀。然而，焦炭在有干熄焦大砌块的干熄炉中向下流动，使块体尺寸变小，焦炭块程度逐渐均匀化;圆形旋转焦炭罐和采用最先进干淬工艺设计的十字形材料钟的装料装置有利于有干熄焦大砌块的干熄炉中焦炭的均匀分布，尽管在焦炭方向上在较低流量的过程中，部分大焦炭将与有干熄焦大砌块的干熄炉一起分离到干熄炉的外周。干淬火炉的中心部分也可以通过调节循环气体的入口挡板进入干淬火管道来调节。周围空气的摄入比例。这些有利因素可以减少焦炭冷却时间的差异，并且焦炭温度趋于均匀。

　　当少量空气泄漏到气体循环系统的负压部分中时，O 2通过红色焦炭层与焦炭反应形成CO 2。在焦炭层的高温区域中CO 2被还原为CO，并且循环气体中的CO随着循环次数而增加。浓度越来越高;此外，焦炭残余挥发物总是沉淀，焦炭热解产生的H2? CO? CH4也是一种易燃易爆成分;因此，在干淬火操作中，必须控制循环气体中的可燃气体。成分浓度低于爆炸极限。通常，有两种措施可以控制。首先，在气体循环系统中不断加入适量的工业N2，稀释循环气体中的可燃成分，然后分散相应量的循环气体;第二，连续加热循环气体通过环形烟道后，引入适量的空气烧掉增加的可燃组分，锅炉冷却后，释放出相应量的循环气体。后一种方法更经济方便。