CDQ锅炉是整个CDQ系统中最复杂的过程操作单元。焦炉热修复尤为重要。锅炉系统可分为锅炉给水系统?锅炉蒸汽循环系统和蒸汽输送系统3部分，所有这些都可以在中央控制室运行。中央控制室计算机屏幕可以监控干熄焦锅炉系统中涉及的所有压力。?温度?流量和液位参数。

　　由CDQ锅炉产生的蒸汽的热源是从干燥淬火炉进入锅炉的高温循环气体。锅炉给水泵将去除盐?脱氧水由锅炉省煤器预热并送至锅炉汽包。达到饱和蒸汽压力的饱和水通过锅炉下管通过锅炉强制循环泵送至锅炉蒸发器，并被加热以蒸发成蒸汽 - 水混合物并返回到滚筒。通过滚筒中的蒸汽 - 水分离产生的饱和蒸汽从滚筒的上部引出，通过过热器加热到一定温度，然后通过减温器调节蒸汽温度进行冷却并送至二级过热器继续升温，最后产生一定的温度。并输送压力蒸汽。

　　锅炉产生的蒸汽质量取决于锅炉水的含盐量和饱和蒸汽的载水率。炉水的高盐度不仅导致锅炉管结垢影响传热，而且还导致炉管焊缝脆化和损坏，锅炉产生含盐蒸汽，这也导致蒸汽轮机叶片发电站被腐蚀和打结。规模，影响其正常工作，焦炉热修复尤为重要。因此，锅炉给水必须使用严格脱矿质的软水，即纯净水。锅炉中使用的纯水也被还原，以防止来自炉管的水中的氧气腐蚀。纯水的脱气方法有两种，如热脱气和化学脱气。

　　通过蒸发浓缩滚筒中的水，并且水中的杂质浓度逐渐增加。如果没有及时清除，锅炉管的结垢将变得越来越严重，影响锅炉的正常运行。因此，根据锅炉的供水量，在钙盐和镁盐中加入0.5g阻垢剂，形成软水渣，通过污水排放排入锅炉，规模抑制剂是Na3PO4。锅炉排污量一般为锅炉给水量的1％~2％，并根据锅炉水的试验指标进行调整。有两种连续排污和定期排污的方法。为了降低来自滚筒的饱和蒸汽的供水速度，锅炉滚筒内的左右蒸汽引导器设置有旋风分离器，顶部蒸汽出口设置有分离挡板以去除水滴。为了降低饱和蒸汽的水携带率，需要尽可能连续和稳定地生产干淬火和锅炉，以防止滚筒产生假液位。错误的液位信号可能导致计算机向锅炉给水泵发出错误的命令，导致锅炉给水急剧增加或减少。当锅炉鼓的实际液位过高时，会产生大量饱和蒸汽带水，影响锅炉产生的蒸汽质量，甚至损坏锅炉和发电设备。焦炉热修复尤为重要。