焦炉控制设备的生产管理能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水作用以及其他粉尘和焦油渣一起进行流入企业机械化焦油氨水作为分离池。分离后氨水循环系统使用，焦油送去我们集中处理加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦气进入初冷器被直接可以冷却或间接实现冷却至常温，此时，残留在城市煤气中的水分和焦油被进一步了解除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过学习机械的方法就是除去炼焦炉烘炉阶段学生由于硅砖的膨胀发展是非存在线性的，上下结构部位发生膨胀增长速度大小不一，有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生活生产经营过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动具有很大，砌体也会产生提供一定文化程度的胀缩变化。再加分析各种工程机械电子设备对砌体的撞击，均可能就会导致我国砌体材料变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备已经连续工作不断地向砌体施加相应数量达到足够、分布更加合理的保护性环境压力炭化室长向加热方式均匀稳定性问题。解决这些问题的常用信息技术主要是采用蓄热室的长向分格和冷端调节；掌握炭化室宽度对焦炭质量和焦炉生产实践能力的影响。研究结果表明：在常用火道温度和炭化室宽400~600mm的条件下，结焦时间与炭化室宽度的1.2~1.4次方成正比，而不是中国传统的看法1.8~2.0次方，而炭化室宽度对焦炉质量方面几乎都是没有社会影响。
　　随着焦化设备炉体的老化和长期连续生产造成的氧化腐蚀，给保护炉的铁件，特别是炉体上部的横向拉条带来.. 杆的现状是焦化设备砌筑的重要铁件.. 其工况直接关系到炉体的严密性和强度，影响焦化设备的使用寿命.. 横向拉条变细，会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封性，给焦化设备消烟工作带来困难.. 为此，在加强管理的同时，对交叉拉杆和弹簧进行更换或焊接加固从而减少焦炉在线维护..
　　焦化炉温度高达1300摄氏度，焦炉周围的长期高温的恶劣环境下烘烤设备，如何衡量抗高温焦化设备，已在生产中的问题，在这里我们在实际生产中应用一些方法。焦化加煤口和小门向外喷火司炉的其他部分，以减少或消除火源，我们用了很多办法。如：使用无烟煤技术的加号（该过程的条件下，允许改进提升管抽吸系统），增加了接头的密封;缩短作业时间。治疗前，在喷射火焰外装煤口一般在2米以上，甚至烧坏的运煤车加2层平台。改造后，正常情况下，火焰高度控制火焰低于0.5米，甚至没有，更好地改善工作环境从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉设备在高温下的具体防护技术措施研究主要有如下几个问题方面：
　　1、使用耐高温材料。增强构件的单独防火能力或者辅助添加措施降温，重改原设备，使其具备耐高温、防火功能，外部缠裹一层防火石棉布。同时把穿在钢质线管里的电缆改为防火电缆、金属丝网的油管选用耐火的液压油管，预防高温环境。高温下电器元件较为敏感，可增设一个夹层在电气室壁里，并充满保温材料及配备空调给电气室降温。符合《设备及管道绝热设计导则》中GB/T8175—2008的隔热材料选择规定。有多种可供选择的隔热材料时，先选用强度高、损耗少、导热系数小、无腐蚀性、施工条件好、密度小、价格低的材料。不具备此条件可选择经济效益高的材料从而减少焦炉在线维护。
　　2、选择防爆电气设备。当完成焦化厂爆炸危险区域的划分之后根据相关的规定，按照不同爆炸区域的需求选择合适的电气设备类型。如运焦区域因粉尘中含有大量导电的焦粉，把现场运行的电机改为防爆电机，延长电机   运行时间，对现场操作箱密封，减少电气设备故障。
　　3、远离火源，降低烘烤面积。在能保证实现正常功能的前提下，设备尽量放置离火源较远的位置，例如，煤斗下导套的旁边常设计导套油缸，火源容易接触烘烤油缸，高温破坏油缸密封条件，只能维修形成的泄漏，增加了较多工作量。若多加一个连杆，把装煤车的二层平台上放置油缸，就能有效避免烘烤油缸，进一步延长油缸的使用寿命。对于不能远离火源的设备，通过优化线路、管路的布局，选择合适旋转方向可以竭尽所能减少烘烤面积。实际生产中，布局安装端子箱和许多线管时，尽可能在平台上面进行，消弱了烧坏端子箱的可能，不得不安装在下面的电缆线管尽量嵌入或紧靠钢结构，大量减少线管被高温烘烤的面积；推焦车平煤台车因火焰烘烤导致限位损坏，通过降低限位安装位置及通过钢丝绳传导远离火源延长限位使用寿命。