焦化可根据原理可分为：煤制备设备，焦化设备，化工生产设备，辅助设备，工业分析设备。通过运动可以分为：动态和静态设备器材。装置可动件机构的相对运动产生运动或机电装置，如;泵，输送带，四台车。它指的是一个成员设备没有相对运动或所述设备的移动，如;焦炉，热交换器。
　　焦炉炉门一是可以增加滑板进行调整管理机构，使炉门与滑板间的相对重要位置由固定资产变为可调，从两个不同方面能够有效增强了炉门的封闭性。一方面，消除了炉门刀边腹板在工作环境状态下的变形。刀边腹板是影响炉门使用网络性能的核心功能部件，在炉门工作生活状态下起防止炉内气体泄漏的密封系统作用从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉炉门这是企业为了   大限度地发挥炼焦炉的生产管理能力和   好的热工效率。调温系统分为以下三个发展阶段:刚投产时，炉温有较大影响波动，调温控制工作的主要研究内容是监督全炉燃烧室的温室环境保持经济均衡，调整某几个不同温度要求过高或过低的燃烧室。当结焦时间进行逐步缩短到16~18小时，就转入中国正式的调温阶段。一种方法通常由耐火砖和耐火材料砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产以及焦炭从而减少焦炉在线维护。
　　焦化是焦炭的主要热工设备。是指在生产焦炭的是一种现代冶金焦为主要目的，焦炭可被回收的化学水平腔炉，炉及附属设备的配置。焦炉，并且被连接到屋顶上，碳化室和燃烧室，溜槽区域，和通过烟道和烟囱一些其它再生器。整个焦炉砌筑混凝土基础。现代焦炭是大致相同的基本结构，但煤装载模式，加热模式，和燃料而变化，并且可以分成多种类型从而减少焦炉在线维护。
　　焦炉炉门炭化室的机侧、焦侧是用炉门区域封闭的，通过摘、挂炉门可进行推焦和装煤生产技术操作，炉门的严密科学与否对防止出现冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切相关关系。因此，不属于护炉设备的炉门实际上是很重要的护炉设备。
　　为了延长焦化设备的使用寿命，强烈要求焦化设备在运行过程中保持焦化设备良好的技术状态，以达到不断改进和提高设备质量的目的，充分发挥设备的效率，保证焦化设备的运行状态。
　　技术冲压焦炭是根据一个焦炭上的应用程序，与更高挥发性煤和弱粘结煤在煤装入煤焦炭推出机盒与捣固煤具有捣固后良好的配合，从炼焦推炉碳化室侧焦化技术为高温炭化。
　　捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
焦炉用拦焦车服务于焦炉的焦侧。它的主要任务是在推焦前打开炭化室焦侧炉门。
　　焦炉设备改侧装捣固焦炉的改造设计方案，按煤塔布置分有内置式煤塔和外置式煤塔两种。内置式煤塔方案与外置式煤塔方案相比，具有改造工程投资省，施工难度小，改造施工期间对焦炉生产基本不影响。
　　为了降低炉壳温度减少炉壳变形，可将炉壳设计成带有水冷通道的双层炉壳，就是这种结构。炉壳材质一般为普通碳素钢若在炉底装有电磁搅拌装置时，则炉底应选用非磁性耐热不锈钢或弱磁性钢制造。碎石机厂由于出渣、吹氧、测温、取样、补炉等操作的需要，在炉身上开有炉门，有的大型电炉为了方便操作。
内置式煤塔方案仅需在焦炉机侧增建侧装煤捣固站，仍利用原顶装煤塔（即内置式煤塔）贮煤，通过运煤小车从顶装煤塔斗嘴取煤运至捣固站，运煤小车的煤溜槽与侧装煤车煤箱对位后，开启煤溜槽闸板（小车煤溜槽侧壁安装有下煤振动器装置）向侧装煤车煤箱内给煤。
　　(1)开门装置：包括拧螺丝机构、提门机构、移门机构、炉门旋转机构。负责完成炉门的启闭任务。
　　(2)导焦栅装置：包括导焦栅和移动机构。
　　(3)走行机构：驱动拦焦车在焦侧轨道上来回行驶。
　　(4)电气控制和信号联锁装置。
　　(5)炉门和炉门框清扫机构。
　　(6)辅助机械设备：司机室的降温设备。