称为焦炉机械装置，焦炉设备是必需的。它由充电车，推焦机，拦焦，机动车，气体淬火汽车和液压开关等组成，该机器与焦炉煤配合的整体功能一起完成回火焦炭生产过程。冶金，煤化工行业和城市公用事业等行业使用的焦炉煤气和焦炉机械制造自身特点和需要按照行业相应的生产经营。
　　为了进一步加强社会环境进行保护、节省煤炭企业资源，国家发展已经命令禁止采用土法炼焦，要求改造成机械化炼焦，从而使焦炉和焦炉机械技术正在迅速增长。要充分利用发挥学生现有焦炉和焦炉机械的重要影响作用，多产焦、产好焦，这就需要在焦炉设备需要投入资金使用自己之前的设备管理整体调试阶段做好机械电子设备的安装精度保证，尤其是各移动机械产品本身单体、整体联动调试过程中各部件单独运转情况以及文化相互配合动作的协调一致性从而减少焦炉在线维护。
　　现代焦炉主要由炭化室，燃烧室和蓄热室三部分组成。 一般炭化室为0.4~0.5m、长10~17m、高4、7.5m，顶部设有充煤孔和气体上升管（在机侧或焦炭侧），两端关闭炉门。 燃烧室位于炭化室的两侧，由许多火路组成。 蓄热室位于炉体下部，分为储气室和贫煤储气室从而减少焦炉在线维护。
　　在焦炉系统控制装置常用：PLC，变频器，配置软件，马达，断路器，接触器，按钮等仪器的温度。
　　随着我国焦化技术设备炉体的老化和长期发展连续性进行生产企业造成的氧化产生腐蚀给护炉铁件带来更加严重的危害，炉体上部的横拉条尤其对于严重。横拉条现状横拉条是焦化设备砌体具有重要的护炉铁件，它的工作生活状态可以直接影响关系到炉体的严密性和强度，影响到焦化设备的使用网络寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦化设备消烟工作环境带来经济困难。为此，在加强财务管理的同时，对横拉条和弹簧系统进行了及时更换或焊接补强加固从而减少焦炉在线维护。
　　焦化设备炉体温度高达1300摄氏度左右，焦炉周围的设备长期处于高温烘烤的恶劣环境中，如何对焦化设备采取防高温措施一直是生产中的难题，以下是我们在生产实践中使用的一些方法。 为了减少或消除这些火源，我们采取了许多方法。 如：采用无烟煤技术（在工艺允许的条件下，提高立管系统的吸力），增加接头部分的密封性；减少操作时间等。 处理前，煤口外喷火焰一般在2米以上，甚至烧至煤车2楼平台。 改造后火焰高度控制在0.5米以下甚至在正常情况下没有火焰，更好的改善了工作环境。
　　目前各工业发达国家有发展地面集尘系统的趋势。移动集尘车是依靠设在熄焦车上方的烟气罩捕集烟尘、将烟尘经设在导焦车或熄焦车后的洗涤集尘车净化后排放。移动集尘车设备紧凑、能耗低，投资少，且不占地。但由于推焦时阵发性烟尘量大，而移动集尘车不能做得太笨重，故对烟尘的控制尚不是很理想。
　　焦炉装煤时的烟尘。
　　顶装煤的焦炉在往炭化室装入煤料时，煤料受到炭化室炉墙高温影响，产生大量荒煤气和水蒸气，当其不能及时由上升管导出咐，烟气由装煤孔外逸，同时夹带大量细小煤尘。
　　平煤孔烟尘。
　　在炭化室装满煤后，用平煤杆由机侧炉门开孔处深入炭化室，将装入煤推平，以不影响荒煤气导出。在不受控制的条件下，荒煤气夹带煤尘从平煤孔逸出。
　　捣固焦炉装煤时产生的烟尘。
　　捣固型焦炉的装煤方法是将捣成的煤饼由机捣成的煤饼由机侧炉门送人炭化室，装煤过程产生的荒煤气和水蒸气若无恰当的导出装置予以导出，则烟气从炉顶上升管和炉门进行外逸。