现代焦炉主要由炭化室，燃烧室和蓄热室三部分组成。 一般炭化室为0.4~0.5m、长10~17m、高4、7.5m，顶部设有充煤孔和气体上升管（在机侧或焦炭侧），两端关闭炉门。 燃烧室位于炭化室的两侧，由许多火路组成。 蓄热室位于炉体下部，分为储气室和贫煤储气室从而需要焦炉在线维护。
　　焦炉系统常用控制设备: plc、混频器、组态软件、电机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等。
　　焦炭是指焦炭篡改捣固生产特殊硬焦炭炉的焦炭中使用的技术，即，这样的专用炉捣固焦炉。技术冲压焦炭是根据一个焦炭上的应用程序，与更高挥发性煤和弱粘结煤在煤装入煤焦炭推出机盒与捣固煤具有捣固后良好的配合，从炼焦推炉碳化室侧焦化技术为高温炭化从而需要焦炉在线维护。
　　接受公司推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内进行喷水（或运到干法熄焦装置用惰性以及气体将余热导走发电或补充完善管网的蒸汽），将赤热焦炭没有熄灭，然后货物卸在凉焦台上通过冷却。
　　其中焦煤制备工艺。碳化材料之前一个重要的煤或焦炭制备工艺。即为了产生焦炭符合质量要求，不同等级的煤以合适的比例炼焦煤和在一起从而需要焦炉在线维护。
　　粉碎机是将大尺寸的固体物质原料进行粉碎至要求不同尺寸的机械。
　　粉碎机根据粉碎物料或粉碎物料的大小可分为粗碎机，中碎机，细碎机和粉碎机。
　　顾名思义，焦炉装煤是指炼焦厂在炼焦过程中加煤的车间。 在该工艺净化车间的设计中，主要考虑了加煤产生的烟尘和粉尘对车间粉尘的净化。
　　对于机械净化厂工程设计焦化焦化厂和废气处理装置是通过不断的研究和开发的装置设计一个生产车间的除尘净化，并通过大量的实验后，正式投入工业使用煤焦炭厂。
　　焦炉等焦化技术设备在开工投产后，由于管理工作发展时间长，平时的开关炉门、装煤出焦等操作都造成了冷热激变的温度进行冲击。一些学生机械的碰撞、挤压、摩擦问题以及企业煤气中某些社会有害化学物质的侵蚀，这些会让炉体各部位可以逐渐开始产生严重损坏。慢慢损坏。大多数国家来说，损坏早快的是燃烧室端部火道。刚开始我们只会在此过程中产生不同裂纹和不明显的剥蚀，时间一久，裂纹逐渐得到延长、变宽，有时炉头顶部也出现对于一些具有不规则裂纹与裂缝，剥蚀则逐渐向深度及广度蔓延。
　　年久后，有的墙面又出现道裂缝，随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大，炉体不断伸长，炉柱曲度增大，砌体各部位特别是炉头产生变形，有时重的还会发生掉砖甚至倒塌事情。斜道受到与燃烧室不同而产生的切应力外，还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外，还受到机械应力而产生裂缝或变形。可以看到，焦化设备的衰老损坏有正常自然衰老损坏和非正常衰老损坏。我们说的正常的衰老就是焦炉正常生产使用条件下的自然衰老过程，这是正常的也是不可避免的。一般来说新建焦化设备在生产5年后也会在炭化室靠近炉头的墙面上，出现程度不同的剥蚀、甚至不同的垂直裂缝。那么非正常衰老就是事故性的，还有就是一些人为的，操作不当引发的。这是可以避免的。综上所述，焦化设备如得到合理维护，使用寿命了可以有很多年以上，非正常损坏或者操作不当，人为的往往达不到使用年限，因此，加强焦炉的生产技术管理与及时的热修维护，是延长焦炉寿命的重要途径。所以我们要认真对待。
　　设备故障诊断技术是一种新型技术，其原理是将诊断对象中出现的故障参数和标准状态中的参数进行对比，将对比出的结果进行分析，来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中，一般经历三个阶段，先是发现异常现象，其次是判断性能，后是丧失运行功能，设备监测和故障诊断技术有一个特殊的功能，就是可以根据不同的异常现象，来诊断现故障原因，这样就可以为设备管理提供可靠的依据，进行及时的维修。焦化设备管理中，会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理，三个阶段各有不同，如事后维修，是在发现故障后，经过一般的处理来实施维修，这种方式只适合于不连续的生产过程中，并且这种方式需要准备一个或多个备用设备，但在关键岗位中不适合采取这一方式；计划检修，就是采取有计划有目的的检修，这一过程适用于维修力度比较大，维修成本比较高的紧急设备维修；预防维修是一个关键性和适用性强的维修方式，预防就可以减少故障的发生，比较适合与那些设备不足、关键零部件的部位。通过总结我们发现，预防维修是适应焦化设备维修的方式，也是经济实用维修技术。