炉门刀刃是由四节异型角钢焊接而成的矩形门框，平钢焊接在四节角钢的一侧。 刀侧网是焦炉门的关键部件。 刀侧网的结构、材料和精度直接影响门的整体密封性能。 不同结构的刀侧网的安装形式不同，刀侧网在密封性能、使用寿命、日常维护费用、安装和更换方便等方面有不同的优缺点。 焦炉护炉铁块的作用是对炉体施加一定的压力，抵消温度变化引起的应力，保持焦炉砌体的密实性和完整性，防止砌体开裂变形。 由于焦炉保护铁件工作条件差，操作过程中炉温冷热频繁交替，加热温度不均匀，焦炉侧炉架及保护板长期高温环境，炉门平行框普遍存在变形，早期保护板断裂，桥管阀体及上升管底部开裂，装煤孔盖板、观火孔盖板及测温孔盖板短期使用，消耗过大。 本发明涉及一种热回收焦炉上炉门刀口装置。 本实用新型主要解决现有炉门上部复合硅酸棉容易脱落，造成炉门上部漏风，影响生产的问题。 本实用新型的技术方案涉及一种余热回收焦炉炉门上部的刀口装置，包括炉门上部，炉门上部框架内设置复合硅酸海绵，炉门上部框架外设置一层加强板，加强板外设置多个紧固螺栓从而减少焦炉热修。
　　焦炉设备行业是一个特殊的行业，现场的恶劣环境，工作常常很复杂的程序，机车的手动操作一次，会导致错误将红焦秋天，车祸可能造成重大事故。
　　经分析影响整个社会控制管理系统发展具有容量大、控制分散、控制规律复杂、控制精度高、控制技术参数多等典型特征，因此我们设计作为一个安全可靠的控制环境系统尤为重要。结合焦炉设备工艺特点和工业现场条件该控制系统应具备以下几个特点及要求：
　　1、连接到该装置和控制器之间的传统磁场水平是测量和控制的单点，这样的控制系统发生故障的基础数据存在时，信息集成不强，开放的系统集成差，可靠性低，可维护性不更高的许多不足之处。因此，为了克服传统的控制系统的缺点，该控制应设置为基于以太网的网络和PROFIBUS-DP结构，对于现场总线网络控制装置和接入节点形成用于自动控制骨干网络，从而保持现场总线和工业以太网网各自的优点和相互补充从而减少焦炉热修。
　　2、由于焦化厂环境影响恶劣，存在一些高温、灰尘、腐蚀性气体及焦炉设备使用移动车辆的频繁移动和工艺上的对位精度的要求，需根据教学目标之间距离可以通过变频器对走行电机企业进行高要求的速度达到控制，同时应结合变频器的速度发展特性设置较优的电机速度经济运行成本控制标准曲线，满足对位、运行平稳的控制管理功能。
　　3、焦炉设备运行机构繁多，每个单元机构均由多个油缸组成，且每个油缸的工艺动作流程均有连贯性，另外受设备的工艺布置要求限制，大部分机构的可视性差，上述工艺特点要求控制系统应设置一个开放的可视化的过程控制环节，将生产和过程自动化集成为一个系统，使操作与监控的设计成为可能，并应具备故障警示、记录操作数据、记录事件数据、详细说明操作及维修的信息及趋势等生产管理功能从而减少焦炉热修。
　　4、考虑到生产和网络技术、传感器技术、无线通讯技术、计算机技术的迅猛发展，控制系统应具有良好的可扩展性，控制系统可通过设备层网络采集编码器与油缸位移传感器等数据信号，实时控制电机与油缸的行程动作。具备上述要求特点的控制系统，不仅可保证系统的可靠性、可扩展性，提高了数据的传输速率，同时实现了控制单元的分散布置和工艺流程的集中控制，减少了电缆的数量，降低了控制系统的成本，提高了系统的可维护性。