焦化技术设备按工作基本原理不同可分为：备煤设备，炼焦设备，化产设备，辅助教学设备，工业发展分析企业设备等。按运动变化情况则可分为：动设备和静设备。动设备是指构件可以产生影响运动或相对主义运动的机电系统设备，如；泵、皮带运输机、四大车。设备是指构件不产生一种运动或相对独立运动的设备，如；焦炉、热交换器。
　　为了使焦化延长设备的使用寿命，在运行时焦化设备的强劲需求，以保持良好的技术状态，为了实现持续改进，提高了目标设备的质量，最大限度地提高设备性能，保证了焦化操作地位，生产的可持续发展。焦化装置管理的好坏，会影响到很多好处：有助于确保焦化正常生产和产品质量的稳定性，以获得企业良好的经济效益;防止各类安全事故的，保证生产从而减少焦炉热修。
　　焦化设备的日常维护社会主要内容包括以下几个重要部分：
　　1、选择和购买所需设备。 主要从技术，经济和生产可行性几个方面进行选择。
　　2、组织设备的安装调试。
　　3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备，减少设备磨损，延长设备的使用寿命，防止事故的发生。
　　4、及时进行检修与精心维护设备。正确运用教学设备管理运行的基本发展规律，合理的制定相关检查、维护、修理等各项规章制度，保证企业设备的顺利运行。
　　5、把握时机，适时改造和新设备。通过设备适时改造和新技术取得进展。
　　6、其他企业日常经营管理，设备的分类进行编号，报废。
　　焦化设备管理的基本任务是正确执行<设备管理条例和细则>，积极推进设备管理现代化，通过一系列技术，经济经济和组织措施对企业主要生产设备进行综合管理，做到全面规划，合理分配，选购，正确使用，精心维护，科学检修，及时改造和添置，使焦化设备经常处于良好的技术状态。 也要不断提高和提高企业的技术设备质量，在保证生产的条件下充分发挥设备的效率，从而获得良好的投资效益，进而达到焦化设备经济生命周期成本，设备综合效率高，适应生产发展需要的目的从而减少焦炉热修。
　　炼焦设备是冶炼厂连续生产不可缺少的操作设备。 目前炼焦设备的铸造正趋向于大规模、自动化生产。
焦炉保护板的安装规程：
　　1、炉框与保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合编号。
　　2、保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20％的425＃硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃时应保持24小时以上的养生时间。
　　3、保护板在安装前应进行予安装，以检查保护板，炉框的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用硅酸铝编绳的规格。
　　4、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱，保护板及相应炉框的安装，用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
　　5、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。
　　6、两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm。
　　7、保护板下缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7mm范围之内。
　　8、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
　　9、炉肩与保护板间隙为3～10mm，如有个别砖凹下处可允许间隙在13mm之内。炉头砖的凹陷处，在调整保护板时，如需要还可垫以石棉带，石棉带要置于硅酸铝编绳里侧，各处硅酸铝编绳要压紧，绝不允许保护板贴砖。
　　10、保护板中心要与燃烧室基准中心线（不是燃烧室实砌中心线）的公差士3mm，保护板严禁突出炭化室墙。尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦从而减少焦炉热修。
　　11、保护板背面所压硅酸铝编绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处。
　　12、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量。当烘炉温达700～750℃时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的缝隙。
　　13、硅酸铝编绳的热灼减量不应超过32%。