焦炉控制设备是焦炉炼焦必需的成套技术设备。它由装煤车、推焦机、拦焦机、电机车、熄焦车和煤气液压交换机等组成，焦炉机械的总体设计功能是与焦炉配合我们共同努力完成把煤炼成焦炭的生产发展过程。冶金、煤焦化工等行业均使用焦炉和焦炉机械可以根据自己本行业以及自身的生产经营特点及需要学生进行分析相应的生产管理操作。
　　为加强环保，节约煤炭资源，现已下令禁止使用土焦化，要求改造为机械化焦化，使焦炉，焦炉机械快速增长。 为了充分发挥现有焦炉和焦炉机械的重要作用，在焦炉设备投入使用前，必须保证机械设备在整个调试阶段的安装精度，特别是每台移动机的单机，各部件在整个联动调试过程中的单独运行以及相互协调作用的协调一致。
　　现代焦炉炉体主要由炭化室、燃烧室和再生器三部分组成。 焦化室一般宽0.4ー0.5 m，长10ー17 m，高4ー7.5 m，顶部设有供煤孔和供气冒口(机侧或焦侧)。 两端都被炉门封住了。 燃烧室设置在碳化室两侧，由多条垂直火道组成。 回热器位于炉体下部，分为空气回热器和稀薄气体回热器。
　　在焦炉系统控制装置常用：PLC，变频器，配置软件，马达，断路器，接触器，按钮等仪器的温度。
　　焦化技术设备中，焦炉出焦除尘的工艺是有   的讲究的，这样的讲究一个直接管理关系着企业使用的效果。
　　焦炉小车升降机带密封除尘系统 - 小车升降机带式密封件是由带密封托架宽提起转印带1米通过使得90度的空气管道管灰尘进入集尘器，灰尘通过净化站收集管到地面。
　　此焦化技术设备使用除尘控制系统的原理是在推焦时产生的烟尘以及通过选择集尘车将烟尘收集并通过一个皮带能够提升智能小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力影响作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能出现外泄，直接导致送入地面除尘站进行自我净化会计处理。
　　板阀焦炉除尘方式——这是通过板阀开闭，吸烟吸尘收尘管道，由改造后的阻焦器推杆实现板阀自动启闭从而减少焦炉热修。
　　将推焦过程中产生的粉尘送至地面站进行净化处理，采用襟翼阀式收集推焦过程中产生的粉尘通过集尘车(具有收集烟气功能的改进型拦焦车) ，并通过集尘管打开阀门，使粉尘进入集尘管，送至地面除尘站，使烟气净化。
　　自动化焦化环保设备，大型化和节能已经成为未来的研究焦化机械设备制造企业关注的焦点。开采矿石包括金属和非金属矿石开采机械;使用采煤机开采石油石油钻探机械，刨床，弯曲刮板输送机，自动移动液压支架，和桥装载机伸缩带式输送机从而减少焦炉热修。
　　焦化环保设备的自动化、大型化和   节能化成为焦化机械设备制造企业今后研究的重点。包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机。
　　焦化设备安装的时候需要注意什么
　　焦炉设备炉体的温度高达1300℃左右，焦炉设备周围的设备长期处于高温烘烤的恶劣环境中，如何对焦炉设备进行防高温措施，一直是生产上的难题，下面是我们在生产实际中应用的一些方法。
　　焦炉设备加煤时加煤口和小炉门等部位向外喷火，为了减少或消除这些火源，我们采用了很多办法。如：使用无烟加煤技术（在工艺允许的条件下，提高上升管系统吸力）；增加接合部位的密封；减少操作时间等从而减少焦炉热修。
　　治理前，加煤口处外喷火焰一般在2m以上，甚至烧到加煤车2层平台。改造后，正常情况下火焰高度控制在0.5m以下甚至没有火焰，较好地改善了工作环境。
　　对火源较近的设备，如果在远处能完成使用功能，尽量改在远离火源的位置。原装煤车导套油缸设计在煤斗下的导套旁边，受火源烘烤，油缸密封件经常损坏，造成泄漏。现在通过增加1个连杆，将油缸位置改在加煤车的2层平台上，使油缸的平均使用寿命达3年以上。
　　焦化设备安装的时候需要注意的是焦化设备安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座，看火孔座安装前应高出炉顶面0~4毫米安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上陶瓷纤维绳（φ8毫米），抹以粘土火泥灰浆，再砌入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座地面应平整光滑，无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦化设备中心线距离偏差±3毫米。升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后，缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧，表面抹粘土火泥灰浆。