焦炉集管和桥管装置，吸入气体管道等连接到排气管，有大量开孔，安装精度高。生产歧管，安装会影响多个进程，焦炭的生产是总进度的关键。为了确保收集管存根开口环形焊缝从凸缘偏移，是基于纸张尺寸和输入的情况下，绘制布局图，现场布置。当收集管组相邻的纵向接缝之间的两个部分的偏移量。由于歧管51在同一侧存根法兰，所述加强环的收缩和这些焊缝焊接短管焊缝将导致焊接部分的变形，同时还导致形式和尺寸的弯曲的，严重破坏的总体轴向变形收集管的精度。为了有效地防止变形可采取以下措施从而减少焦炉在线维护：
　　1、用角钢必须牢固地将集气管固定在一个事先通过预制好的施工平台上，在管筒内法兰短管周围用撑杆结构支撑，此项技术作业从开孔时进行，至全部短管补强圈焊完后方可开始拆除。
　　2、完善支管安装工艺，用模具对准管路开启集气管。
　　3、组焊时采用“带跳孔焊接”的方法，单法兰短管和加强环采用对称分段焊接的方法。
　　收集管被安装在预先收集管尺寸检查，确认，和弹出电平线的中心线，的安装位置的前，然后安装杆，它应确保的纵向中心线和平行中心线到炉中的焦炭，±3mm以内的偏压控制，标高满足设计要求，±5mm以内的控制偏差;图三角瓣应被焊接对准安装后，配管，以防止滑动。
　　焦炉设备轨道安装一个问题也是不容忽视，以下是具体的内容主要介绍：
　　目前已知的车辆跟踪四颗炉装置，包括：焦炭推出轨道，拦焦车轨道，轨道车淬火速率，喷粉车轨道。
　　关于焦炉设备的焦化过程，接下来就是我们就一起进行了解一下：
　　除了通过斜槽剪切应力和燃烧室伸长产生，而且还受诸如温度等堵塞。除了上述由剪切应力的屋顶部，冲击温度以外变为由机械变形或应力裂纹激发，而且。普通伤害，并得到烤箱焦炭的适当的保养，高达30A年的使用寿命，并已各种损伤或异常是正常的，虽然受损，但没有合理地保持烤箱，往往达不到设计寿命，只有一个十几年甚至几年的寿命。因此，焦炭的生产技术管理和热保持及时修复的强化是延长炉子使用寿命的重要途径。
　　目前，国外焦炉设备的烟尘控制主要有焦炉侧温室、移动式除尘器和地面式除尘器三种形式。 焦化侧温室由于工作条件恶劣而不再开发，地面除尘系统有效可靠，湿式洗涤器可以防止饱和水蒸气和腐蚀从而减少焦炉在线维护。
　　当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的é部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命大大提高从而减少焦炉在线维护。
　　小炉门刀边改进前，小炉门刀边的结构。小炉门刀边采用敲打式刀边，小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起，小炉门刀边需与小炉门盖配作，即先将组成小炉门刀边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边，再将四角组焊，因此，小炉门刀边的互换性差；使用过程中，敲打小炉门顶压座，使小炉门刀边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用，密封性能较差。改进后，小炉门刀边的结构。
　　小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体，制作完成后再与小炉门盖组装，采用弹簧顶压刀边，因此，小炉门刀边的互换性好；使用过程中，小炉门刀边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用，受力均匀，密封效果较好，刀边的使用寿命也较长。