化工炼焦煤生产自动化提高焦炭质量，能源消耗（加热焦炉煤气焦化厂约占总能量的70％），炉延长结焦的使用寿命，并减少对环境的污染，改善劳动条件具有重要的意义，可以获得显著的经济效益。因此，所有的实现一个焦炉自动化控制，尤其是控制许多研究都以优化加热过程，并成功地推出了十几焦炉加热自动控制系统。自20世纪80年代的技术经济效益焦炭生产自动化是先进的工业实践中逐渐被认可的结果。目前在这方面，在日本和德国，荷兰，比利时等欧盟的先进水平。日本已经取得了焦炉57自动控制（指新的自动控制系统的反馈或前馈），其中三个加热控制也实现了单燃烧室，美国，法国，德国，芬兰和荷兰也有还有其他一些国家，实现了焦炉自动化生产控制和管理从而减少焦炉热修。
　　中国自20世纪80年代，生产焦炉自动化控制也有讲究，和使用的开发和引进两种方法来提高焦炭的水平烤箱加热控制。先后引进了三种方式：引进宝钢2凯撒COHC技术，引进的三家日本公司关西热化学技术，酒钢引进德国OTTO公司的ABC技术。开发有：鞍钢自动化研究院合作研制成功和冶金焦炉燃烧控制系统（热耗下降2.4％，提高了焦炭质量），科学中国社科院上海新疆物理和焦炉加热焦化厂计算机控制系统（热耗下降了1.5％，整个烘箱纵向温度波动±5℃），浙江大学和重钢炉计算机优化控制系统（热耗下降2.68％），和科学北大和科学轨北京研究所和焦化厂焦炉模糊优化控制系统从而减少焦炉热修。
　　焦炉管控一体除了主要包括自动控制存在部分还包括相应的管理服务功能如质量问题分析、设备故障诊断和统计方法以及学习计划编制等。由于我国目前我们没有文化建设煤化工厂管控一体系统，在产销系统工程建设的子系统，大部分现场调查数据需由人工输入，煤化工本身具有自动控制还需大量资源优化，这些己经制约煤化工厂的生产经营管理、生产工艺流程的优化和对重要基础设备的运行环境监控，在当前某钢厂加快教育改革，实现又好又快发展的时机下，研究煤化工管控一体，为下一步建设煤化工管控一体做前期准备相关工作，提出一个适当新钢钒煤化工厂特点的焦炉管控一体系统开发建设项目方案从而减少焦炉热修。
　　炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件，起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上，且受交变载荷，容易产生疲劳断裂，是焦炉炉门炉门框的易损件之一，其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。
因此，刀边腹板使用寿命的高低，将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前，刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接，属于刚性联接，工作状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压缩状态，刀边腹板的发生变形。
　　当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的é部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命大大提高。
　　小炉门刀边改进前，小炉门刀边的结构。小炉门刀边采用敲打式刀边，小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起，小炉门刀边需与小炉门盖配作，即先将组成小炉门刀边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边，再将四角组焊，因此，小炉门刀边的互换性差；使用过程中，敲打小炉门顶压座，使小炉门刀边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用，密封性能较差。改进后，小炉门刀边的结构。
　　小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体，制作完成后再与小炉门盖组装，采用弹簧顶压刀边，因此，小炉门刀边的互换性好；使用过程中，小炉门刀边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用，受力均匀，密封效果较好，刀边的使用寿命也较长。