焦化设备的原理的应用：焦炉嵌合体和滚筒冷却系统流程图，出进入气体短缺之前烤箱焦炭，很多已被冷凝成液体，而气体夹带煤尘，焦炭粉也困下来，该水溶性成分也在氨水溶解的气体。机械化焦油氨分离罐与焦油，氨和粉尘和焦油残余物一起流动。氨回收，发送到集中加工焦油分离后，焦油残余物可以反馈给煤焦炉煤气到主冷却器直接冷却或间接冷却至正常温度，时间，残留水分的气体中的焦油被进一步除去从而减少焦炉热修。首先由悬浮在气体中机械后冷却器焦油雾煤焦油通过机械方法除去，然后进入鼓风机被加压至19600帕（水2000mm）的约。
　　焦化设备的日常维护社会主要内容包括以下几个重要部分：
　　1、选择和购买必要的设备。从技术，经济和生产的可行性几大方面进行选择。
　　2、组织进行安装和调试技术设备。
　　3、合理使用设备。 通过正确合理使用设备，减少设备磨损，延长设备使用寿命，防止事故发生。
　　4、设备的及时保养和精心维护。 正确使用设备运行的基本规则，合理检查、维护、修理等规章制度，保证设备的顺利运行。
　　5、把握时机，适时改造和新设备。通过设备适时改造和新技术取得进展。
　　6、其他企业日常经营管理，设备的分类进行编号，报废。
　　焦化故障诊断装置是一种新技术，其原理是条件参数和出现在所述比较的标准参数的故障诊断，该比较结果的分析，确定在何处磨损和故障。在设备监测和故障诊断过程中，通常通过三个阶段，第一发现异常，随后通过判断性能，的操作功能，设备监控丢失后与故障诊断技术有一个特殊的功能，即，根据不同的异常，现在诊断出故障的原因，所以你可以管理提供及时的维修提供可靠的依据设备。焦化设备管理，将经过改正性维护，计划中的维护，防止设备管理过程完成三个，三个阶段是不同的，如纠正性维护，后故障的发现是，一般维修过程实施后，这种方式不仅适合于连续生产过程中，并以这种方式需要准备一个或多个备份设备，但是在关键位置是不恰当的应用此方法;定期维护，目的是采取有计划的检修，过程维护工作适用于比较大，应急设备的维护比较高的维修费用;预防性维护是一个关键的，并且在维修模式的适用性，预防可降低故障发生率，更适合那些与设备零件不足，的关键部分。通过总结我们发现，焦化设备的维护预防性维护是一个适应的方式，而且还经济实用的维修技术从而减少焦炉热修。
　　焦化设备的应用原理：根据焦炉配件本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
　　焦化设备中，焦炉出焦除尘的工艺是有   的讲究的，这样的讲究直接关系着使用的效果从而减少焦炉热修。
　　1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统——皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦化设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐高温皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。
　　2、翻板阀式焦炉除尘方式——这是通过翻板阀们的开合，将烟尘吸入集尘管，由改造后的拦焦机推杆实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化。翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车(改造后带有收集烟气功能的拦焦车)收集烟尘，并将与集尘管道相通的翻板阀们打开，使烟尘进入集尘管道，送至地面除尘站，使烟气净化。