（1）幅材的刀刃的刀刃的门门腹板是焦炉门的芯材，用作密封件。工作刀刃幅温度高于1000℃，且受到交变载荷，容易出现疲劳断裂，是易损件焦炉门构件，其中，所述幅材部的刀刃是刀刃的疲劳断裂我的主要原因之一原因报废网络。因此，生命之网的刀刃的高低，将直接影响生产成本，提高了用户的工作效率。改善，并且使用M24螺栓连接刀刃幅的门体之前，刚性地联接，在压缩的工作条件，使得与所述炉的密封表面的刀口的密封表面压靠在门框架，所述弹簧腹板部分é变形的刀口的状态，。当制备当门，弹簧复位，从而使刀刃幅E的部分反向变形发生关闭电源。与每个这样的门钩，刀刃卷筒纸部分的装载操作发生在高温下联接状态刀刃腹板é交替变形，容易造成疲劳断裂é部，使所述刀刃的整个报废网。改进，所述刀刃网络和耦合到所述刀刃的门，弹簧加载的刀刃浮体后，使密封表面并压靠在炉门，密封功能的密封表面，而螺柱自由滑动调整内插网络处于自由状态。当焦炉门需要关闭，弹簧复位，而钉沿着卷材保持在自由状态下的刀刃下。由于é总是处于自由状态，不变形的交替，因此，刀刃幅寿命的改进的门大大提高从而减少焦炉热修。
　　（2）炉门门栓装置改进前焦炉炉门的门栓装置可以采用压下式进行工作生活方式，即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠，再将门栓压下，使其与炉门框挂钩板的凹槽设计脱离，因挂钩板的凹槽结构开口水平方向发展相同，故需将炉门向上一个整体使用移动，才能将门栓移出标准挂钩板的凹槽，移开炉门。在炉门整体中国移动的过程中，刀边腹板与炉门框的密封面将发生变化相对稳定滑动平均摩擦，当摩擦从而达到   程度时，将使刀边的密封系统作用机制失效而需换刀边腹板甚至于换炉门框。改进后，焦炉炉门的门栓装置主要采用一种旋转式两种工作管理方式，即推焦车摘门机构的挂钩先托住炉门的门杠，再旋转门栓，因挂钩板的凹槽开口就是方向具有相反，旋转门栓30°后即可使门栓与炉门框挂钩板的凹槽脱开，无需将炉门向上企业整体提高移动即可将炉门整体我们移开，因此刀边腹板与炉门框的密封面学生不会影响发生时间相对传统滑动面的摩擦，对刀边的密封面信息不会自己产生严重磨损从而减少焦炉热修。
　　(3)小炉门刀边改进前，小炉门刀边的结构。小炉门刀边采用敲打式刀边，小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起，小炉门刀边需与小炉门盖配作，即先将组成小炉门刀边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边，再将四角组焊，因此，小炉门刀边的互换性差；使用过程中，敲打小炉门顶压座，使小炉门刀边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用，密封性能较差。改进后，小炉门刀边的结构。小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体，制作完成后再与小炉门盖组装，采用弹簧顶压刀边，因此，小炉门刀边的互换性好；使用过程中，小炉门刀边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用，受力均匀，密封效果较好，刀边的使用寿命也较长从而减少焦炉热修。
　　(4)炉门本体上顶压座的安装改进前，炉门本体与顶压座分体制作。沿炉门本体周边分布的50余个顶压座与炉门本体通过螺栓组装在一起，这种安装方式的优点是:本体毛坯铸造较简单，顶压座可以任意换；缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命，组装成本较高，组装费时费力。改进后，炉门顶压座与炉门本体铸成一体，无需用螺栓组装，降低了组装费用，提高了炉门本体的使用寿命。
　　(5)小炉门顶部砖槽的材质由于小炉门顶部砖槽直接与焦炉炉膛内部接触，没有耐火砖的保护，工作环境非常恶劣，温度高达1000℃以上，所以在使用过程中，经常发生因变形、开裂而造成的小炉门砖槽报废，这就要求顶部砖槽的材质选择应以耐高温、高硬度、高强度为原则。改进前，顶部砖槽的材质为ZG4Cr9Si2。这种材质的缺点是质脆，发生碰撞容易断裂，同时，其焊接性很差，极易出现焊接裂纹，因此对毛坯的质量问题修复很困难，毛坯铸造成品率较低。
改进后，小炉门顶部砖槽的材质采用SCH11耐热不锈钢，其耐热性、韧性、焊接性能均优于，容易对毛坯的质量问题进行修复，使用寿命大大延长。