中修包括多火道、多燃烧室编组或整个燃烧室局部降温热修，全炉冷修炉头，全炉更换护炉铁件及其他大幅度影响产量的修理。中修后的焦炉可以维持焦炉的现有生产能力，但有时会失去某些性能（如使用高炉煤气加热的性能）。中修可以延长焦炉的使用寿命，但难以恢复到新焦炉那样的性能和寿命。

　　(1)燃烧室修理焦炉热修。一般当炉头断裂、剥蚀等损坏面不超过1～2个火道时．可采用挖补的方法，即把炭化室墙面的损坏部分拆除，用新砖重砌，但不拆火道隔墙砖。当燃烧室两面墙破损变形，修理面达2～3个火道，隔墙裂开或变形时，一般采用翻修炉头的方法。视燃烧室、炭化室盖顶砖损坏断裂脱落与否，或吊顶翻修，或揭顶翻修。当焦炉损坏面达到连续2～3个以上燃烧室，火道数达到4～5个以上时，一般均采用揭顶局部冷修的方法。以上不同损坏面积的燃烧室修理，虽工程量不同，但修补方法和注意事项基本相同。

　　1燃烧室修理焦炉热修的准备工作包括耐火材料和修理区相邻部位的保护用设备的准备。当多炉室多火道修理时，为使其他炉室正常生产，还应加固修理区的装煤车轨道。焦炉用高炉煤气加热时，焦炉热修修理区的燃烧室还应做好换用焦炉煤气加热的准备。

　　2翻修炉室降温前要推空，两侧焖炉号要推空后再装煤（尽量避免焖炉号在翻修过程中被追推焦），有关炉号停止或减少供热，翻修号炭化室底角角砖和拉条沟拆除，大弹簧顶紧，上升管堵盲板。翻修炉室、焖炉号及缓冲炉室按要求控制降温，降温过程中注意铁件管理。挖补炉墙时，仅将修理号燃烧室降温至1100～1150℃，修理号火道及其相邻的1～2个火道则停止加热。

　　3邻修区应保温，即拆除前在推空炉室送入活挡墙和由装煤孔往空炉放入成捆的硅藻土砖，并干砌内挡墙以减少邻区对修理区的散热。与此同时，拆出炉顶砖，然后拆除炭化室盖顶砖并往相邻墙面安放事先准备好的隔热板，以防止邻墙降温过多和降低修理区本身的温度。挖补炉墙时，不必推空炉室，可在装煤后2～3h，扒出炉头焦炭和煤料，并砌封墙隔热。

　　4翻修墙面的拆除应自上而下进行，接头砖的拆除要一块一块尽可能多地剔出茬口，以利于新旧砖的接茬咬缝，并使新旧砖因膨胀差的不同而产生的热应力均匀分散。拆除前防止砖块或杂物落入斜道口和灯头砖孔，应预先打碎修理墙底层部分砖，清除杂物，盖住斜道口和灯头砖孔。蓄热室格子砖顶部也应加盖铁板。拆除过程中应在纵横方向及时支撑保留物体，以减少和防止砌体变形或火道隔墙砖被拉断。

　　5修理区砌筑前定好中心线和墙面基准线，第一层砖应干砌、验缝，以不压斜道口、灯头砖，不妨碍牛舌转移动为准，下设滑动层。立缝均匀分布，与旧砖接茬处随旧砖，炉头炭化面随保护板，不留膨胀缝，但灰缝应比冷筑时大些，以便吸收膨胀量，接茬处用小公差砖。卧缝少打灰浆，以防高向膨胀时，因剪力切断茬口。翻修火道较多时，炉头正面至保护板内缘应留膨胀缝，并对炉头加专设的加压顶丝，以便在升温时对炉头加压。筑完后拆除支撑、保温板，并清扫砌体，取出防尘板。

　　6当修理炉室较多时，应砌炉灶烘炉，否则可利用保留区的热量烘炉。烘炉的升温速度因翻修区的大小而异，一般补炉挖墙时，升温速度不予控制。翻修炉头时按相邻炭化室结焦时间不小于20～24h的温度进行烘炉升温，升温速度每昼夜一般不超过200～250℃。多炉室多火道修理时，要控制升温速度，升温至700℃后可以点火用煤气加热。烘炉过程中还应注意铁件管理。

　　7多炉室多火道的修理在炉温升至800℃后，砌筑炉头和炉顶表面，拆除挡墙和支撑，安装炉门。温度升至1100～1200℃后开始装煤投产，再推焖炉号焦炭，并喷补其炉墙，最后逐步调整到正常结焦时间。

在燃烧室的修理中应特别注意处理好新旧砌体的结合，注意邻区的保温和保护。应从缓冲炉的炉温分布、邻区保温、保留砌体的支撑和降温及升温速度的控制等方面加以考虑。

　　(2)蓄热室墙修理。当主墙和单墙被大面积烧熔，造成砌体水平缝脱开，上部砌体悬空或下沉，气体相互串漏，不能保证焦炉正常加热时，应进行中修。修理时先将待修蓄热室上面炭化室中的焦炭推空，在其两侧各留两个缓冲炉室和半缓冲炉室，修理区内改用焦炉煤气加热，然后拆除封墙，扒除格子砖，直至损坏部位露出为止，并对不修部位进行保温和保护。凡能以勾缝、喷补或焦炉火焰焊补等方法消除缺陷的部位，都不必重砌。单墙、主墙翻修时，若两墙都需翻修，则应先修主墙，并随时修理斜道区。修完后进行清扫，装格子砖，砌封墙。

　　(3)更换格子砖。焦炉生产若干年后，因格子砖积灰或烧熔导致蓄热室阻力大幅度增加而影响焦炉的正常生产，当采用吹风清扫仍不能改变这种状况时，则应更换格子砖。更换格子砖前，焦炉改用焦炉煤气加热。施工在上升气流时进行，下降气流时封墙口应用金属板堵严。