焦炉设备的故障
时间：2020-12-15 来源：http://www.zhxyj.com/
焦炉是一个投资大，热炉的结构复杂，需要炉通常产生超过30年以上的。由于焦炭生产受多种因素的制约，六十年代和上世纪炉焦炭的生成七十年代大多在25年中，只有一小焦炉的钢铁企业生命的建筑达到了30年。目前，检修后烘箱焦炭，已进入第二代炉维护期间或老化周期。这些通常是焦炉炭化室幅度为4.3米，长约70多，28万吨焦炭年产量，占焦炭总年产量超过七分之一。我们要加强对焦炉维护，技术开发这些热修复，以满足我国对铁的需求。至少在10 - 20年焦炉服务。
焦炉应注意热修喷补工艺的效果
自从引入宝钢焦炉6米自20世纪80年代，我国目前担任6米焦炉近60，在大多数炉超过10年。此外，我国以及在大中型机焦炉近70，超过30万吨年生产能力的建设;建议焦炉55，约2700万吨的生产能力。加热炉采取焦炭的先进技术修复长寿炉实施有效的维护和检修，显得尤为迫切。
在焦炉炉体热修维护管理技术上，国内研究不少中国钢铁公司企业需要经过不断探索，先后开发了干法喷补、湿法喷补、火焰焊补和半干法喷补等方法，通过信息技术发展创新，有效地实现遏制了焦炉老化的局面，延长了炉体使用寿命。由于在焦炉装煤、出焦时，受冷热急变温度的冲击和推焦时推焦杆的磨擦，以及我国焦炭的挤压，焦炉炭化室砌体会受到推焦的机械力、炉温周期性波动剧烈运动变化所产生的应力、高温下的硅砖与外界环境介质之间发生一些化学物质反应等正常或非正常经济因素的影响，在部分采用砌体结构特别是炭化室的炉头部位可能出现大量剥落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。这种具有不可同时避免的变化，从焦炉投产出焦就开始，而且没有损坏风险程度也是随着炉龄的增长而加剧，如果我们维护国家适当，就可达到延缓甚至损坏的速度。在一般社会情况下，当炉龄达10年以上时，炉墙砖表面将产生原因变质层，而且因为随着炉龄的增长，变质剥蚀作用程度进一步加深并带来砖墙的严重导致损坏。炉墙的损坏问题大多是从炉头开始，之后向银行中间时间推移。为了使焦炉稳产长寿，对焦炉炉头部分进行系统预防性喷补是十分的。如果利用焦炉先天性砌筑质量是焦炉长寿的基础，后天热修维护方面则是焦炉长寿的保证，它可以得到保证炉体各部分砌体的严密性从而需要焦炉在线维护。
焦炉砌体损坏的特殊性和维修的复杂性，给我国炼焦工作者提出了热修维护技术的新课题，迫使我们不断开发采用新技术，摸索喷补规律，以减缓炉体衰老速度，延长焦炉寿命。
出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右从而需要焦炉在线维护。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵从而需要焦炉在线维护。
根据焦化设备焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
设备故障诊断技术是一种新型技术，其原理是将诊断对象中出现的故障参数和标准状态中的参数进行对比，将对比出的结果进行分析，来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中，一般经历三个阶段，先是发现异常现象，其次是判断性能，后是丧失运行功能，设备监测和故障诊断技术有一个特殊的功能，就是可以根据不同的异常现象，来诊断现故障原因，这样就可以为设备管理提供可靠的依据，进行及时的维修。焦化设备管理中，会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理，三个阶段各有不同，如事后维修，是在发现故障后，经过一般的处理来实施维修，这种方式只适合于不连续的生产过程中，并且这种方式需要准备一个或多个备用设备，但在关键岗位中不适合采取这一方式；计划检修，就是采取有计划有目的的检修，这一过程适用于维修力度比较大，维修成本比较高的紧急设备维修；预防维修是一个关键性和适用性强的维修方式，预防就可以减少故障的发生，比较适合与那些设备不足、关键零部件的部位。通过总结我们发现，预防维修是适应焦化设备维修的方式，也是经济实用维修技术。
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