焦化设备的安全管理
时间：2020-12-15 来源：http://www.zhxyj.com/
根据产品使用要求，进行相应的工艺研究，完善相关的加工制造工艺，设计相应的工艺设备，提高产品质量.. 以下是关于产品加工和工艺改进的讨论..
1）轴承座。当加工中心数据是不高，但四个同心轴承箱的点保证装配依托，制作假轴所需要的成本太高，装配调整时间太长。通过增加加工基准面，而在平台上增加了定位基准，通过加工，以保证同心从而减少焦炉热修。
2）修改平台上电机减速机进行结合面尺寸。简化管理平台经济结构，原结构是电机可以结合面比减速机平面低2mm，装配时电机、减速机底面均有调整垫，为使加工技术简化，调整为同一企业高度，加工时不用再次对刀，降低生产加工工时，简化了网络平台系统结构，同时能够减少一些调整垫使用人员数量。
3)在齿轮传动机构中，通过在传动附件机构中的两个轴上同时啮合三对齿轮，将动力传递给提升锤凸轮机构.. 由于在实际加工过程中，由于现有技术不能保证齿轮内花键与外齿中心线重合的要求，导致装配时间轴距与平行度要求太差，三对齿轮不能同时传递动力，加速齿轮磨损，进而影响捣固机平稳运行.. 通过分析研究，制作专用工艺设备，检测键槽中心线在齿轮中的相对位置偏差和齿轮齿顶中心线的相对位置偏差，使齿轮准确定位，保证加工装配精度，使3对齿轮同步运转，进一步保证了捣固机的平稳运行从而减少焦炉热修..
4）提升所述锤凸轮机构的捣固机的一个重要的机制，被添加到顺利和可靠地运行，其中的附加工艺要求的主要部分，明确提及表面的要求，并且使处理容差增加了密钥的大小，使得主调节装置相对移动部件微光滑，均匀滑动间隙;和增加轴密封挡板机构，轴承，以提高其中在多尘环境的机构可以使用相对清洁的状态被维持的环境从而减少焦炉热修。
5）导向系统装置中，在滑动单元上增加生产工艺公差，根据施工现场锤杆的实际发展情况，调整滑动间隙，从而可以保证市场导向辊轮转动一个灵活，同时企业整体管理机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内，使捣固锤杆的运行安全平稳。
焦化设备电机一般追求定位精度和转矩输出，效率相对较低，电流一般较大，谐波组成较高，电流交替变化的频率也随转速而变化，因此电机普遍发热，情况比一般交流电机严重.. 在大多数情况下，电机加热会影响电机的使用，下面对电机加热的合理范围，冲击及处理方法进行说明.. 焦化设备电机加热允许到什么程度，主要取决于电机内部绝缘等级.. 内部绝缘性能只会在高温下破坏。 所以只要里面不超过130度，电机就不会损坏环，然后表面温度会低于90度。 因此，电机表面温度在70-80度时是正常的。 当采用恒流驱动技术时，电机将在静态和低速下保持恒流，以保持恒定的转矩输出。
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