装平煤操作虽不是一项复杂的技术问题，但操作好坏影响着焦炉生产的管理、产品质量的稳定等。
　　(1)装满煤。装满煤就是合理利用炭化室有效容积，这是装煤的主要问题。
　　装煤不满，炉顶空间就会增大，空间温度升高，它不仅降低焦炉生产能力和化学产品质量，以及炉室内石墨增加，严重时会造成推焦困难。从而使其需要焦炉在线维护
　　当然，装煤太满也是不允许的，它会使炉顶空间过小，影响煤气流速，使炭化室内煤气压力增大，而且顶部会产生焦炭加热不足。所以应在保证每炉最高装煤量和获得优质焦炭及化学产品的原则下确定平煤杆高度。
　　要装满煤必然在平煤时带出一部分余煤，这也是装满煤的标志。但是带出余煤过多也是不合适的，这样会带来平煤操作时间延长等其他问题，所以装平煤时应注意少带出余煤。每炉余煤量应控制在100kg以内。
　　带出的余煤因受炭化室高温影响，部分煤质已发生变化。所以这部分煤只准由单斗提升机回送至炉顶余煤槽中，并将它逐次放在煤车煤斗上部。如炭化室高6m焦炉，在推焦车上设有余煤回送装置，推焦后将余煤送人炭化室。生产实践证明因送入余煤量不多又只送入炭化室端部，对生产尚无影响。
　　(2)装煤均匀。装煤均匀是影响加热制度、焦饼成熟均匀等的重要因素。因为对于每个炭化室的供热量是一样的，如果各炭化室的装煤量不均匀，就会使焦炭的最终成熟度不一致，炉温均匀性受到破坏，甚至出现高温事故。为此要做好各炉装煤量的计量。考虑到不同炉型炭化室容积相差较大，所以在考核装煤量均匀程度时，用每孔炭化室装煤量不超过规定装煤量的±1%为合格。
　　 装煤均匀，不仅指各炉室装煤量均匀，也包括每孔炭化室顶面煤料必须拉平，不能有缺角、塌腰、堵塞装煤孔等不正常现象。从而减少焦炉在线维护
　　装入炭化室的煤料，不同部位的堆密度是不同的，尤其是重力装煤的情况下更是如此，它与装煤孔数量、孔径、平煤杆结构与下垂程度以及煤料细度、水分等因素有关。一般在装煤孔下部，机侧上部煤料堆密度较大。螺旋给料和圆盘给料的情况下，炭化室内煤料堆密度均匀性有所改善。从而减少焦炉在线维护
　　(3)少冒烟。装煤时冒出荒煤气不仅影响化学产品产率，更严重是污染环境，影响工人身体健康，所以不仅要研究装平煤操作及缩短装煤时间，减少装煤过程中冒烟，而且在平煤完毕后要立即盖好装煤孔盖，并用调有煤粉的稀泥浆密封盖与座之间的缝隙，并进行压缝，防止冒烟。