7.63m焦炉的加热系统分为独立的加热单元，每个加热单元包括两个加热火道（即双联火道），由混合煤气、燃烧空气和废气相关的蓄热室单元组合而成，在调节分配到每个燃烧室的气流量、调节分配到单个燃烧室每一组双联火道的气流量和调节分配到燃烧室高向的气流量等方面均比较容易，同时便于独立调节。
　　（一）焦炉煤气加热
　　用焦炉煤气加热时，所需总煤气量用焦炉煤气主管上的压力调节翻板自动调节。单个燃烧室的煤气流量可通过孔板调节。
　　在焦炉自动加热模式下，总煤气量先换算到标准状态，根据加热煤气的标准发热值，得到煤气总热值。在一个换向期间内，煤气总热值通过时间积分，当积分量达到预先设定值时，交换考克关闭，加热停止。停止加热时间为换向时间( 20min)减去燃烧时间、翻板动作时间和除炭时间后得到的。交换期间，煤气压力调节翻板将停在燃烧阶段中止前的最后位置。
　　煤气压力在现场可显示，在控制室显示并记录。压力调节翻板的位置在控制室全程显示。如果调节失控，翻板可通过现场一个手动装置重新调节。
　　当焦炉煤气主管压力不足时，该系统将采取以下方式处理：当煤气主管压力低于第一个设定值时，缺煤气的报警装置将报警。低于第二个设定值时，换向单元通过一个压力继电器关闭供入焦炉的煤气考克。如果压力继续下降低于另一个压力继电器的设定值，压力调节翻板将快速关闭，并同时向管道内通入惰性气体（氮气），防止压力继续下降。．当加热煤气恢复正常时，警报解除，恢复正常的交换。从而减少焦炉在线维护
　　（二）混合煤气加热
　　混合煤气的调节控制方式和焦炉煤气基本一样，所不同的是焦炉煤气主管在焦炉地下室机侧，预热后，焦炉煤气通过下喷管供入焦炉；混合煤气主管在焦炉焦侧，高炉煤气与焦炉煤气按一定比例混合后经废气盘供入焦炉。
    （三）交换装置
　　交换装置采用电液驱动。交换装置包括两个液压泵组，一开一备，配备一个电机驱动和一个压缩空气驱动泵，一个液压油箱，一个蓄能器，该蓄能器可以在出现电源故障时保证3次换向。从而减少焦炉在线维护
　　交换装置配备有两套交换程序，从焦炉煤气变混合煤气或从混合煤气变焦炉煤气可以在控制室自动完成。
　　当交换出故障时，该装置会声光报警。同时，交换机将自动将所有的煤气阀关闭。即使液压组的电力出现问题，借助蓄能器，也可以达到安全位置。
　　每座焦炉均有一个集中润滑系统用来自动润滑焦炉煤气和混合煤气的交换阀。事先设定的自动润滑间隔可以确保考克不漏气并操作自如。由于两种阀门对油脂的要求完全不同，这个系统设计成双线系统，一个用于焦炉煤气，一个用于混合煤气。
　　（四）废气系统
　　焦炉产生的废气由小烟道收集，通过设置在焦侧的废气盘导出，然后进入位于焦炉地下室的废气集中烟道，通过总烟道和烟囱将废气排人大气。
　　为了控制焦炉的炼焦耗热量，焦炉加热系统事先计算出一个理论空气过剩系数，换算为理论氧含量，通过与实际测定的废气氧含量比较，用吸力翻板调节，保证废气中的氧含量控制在设定含氧范围内，这对减少NOx的排放也有积极作用。
　　烟囱吸力通过吸力翻板自动调节，一旦翻板电液驱动失灵，翻板将会停止在原来位置，这时可在现场用一个手动装置来重新调节。如果烟囱吸力降低到设计值以下，控制系统中断加热过程。从而减少焦炉在线维护
　　在烟囱入口处，安装有一个闸板，可在烘炉和一些特殊情况下使用。该闸板用一个电动卷扬分5点调节，即全关、25%、50%、75%、全开。