烘炉内温度的测量和控制非常重要。传统的温度测量方法是在烘炉的早期阶段通过玻璃温度计测量，并在温度测量的中间（在400℃的温度之后）通过热电偶测量，并且通过光学高温计在温度为800℃.20世纪末鞍山焦化耐火设计研究院开发了一种焦炉自动温度检测系统，降低了炉子的劳动强度，提高了炉温控制精度。从而减少了焦炉的在线维护。

　　1.传统烘炉温度测量方法

　　传统的烘炉温度测量方法是在20世纪90年代中期之前采用的烘炉温度测量方法。

　　使用水银温度计测量温度时炉温低于400°C，当使用0~360°C的水银温度计时，炉温低于250°C，当炉温为250~400°C时，使用0~500°C的水银温度计进行温度测量。当炉温为400-800℃时，使用K型热电偶?毫伏温度计或电子电位计进行温度测量。当炉温高于800℃时，通过光学高温计测量温度。

　　2.热电偶温度测量

　　数字显示温度计的应用为低温阶段的热电偶测量创造了条件。用玻璃温度计测量温度很容易损坏?温度测量误差大?劳动强度等缺点。

　　在炉温为800℃之前用热电偶测量温度后，克服了用玻璃温度计测量温度的明显缺点，提高了烘炉的温度控制效果。但是，通过手动测温，在温度测量点数量较多的情况下，温度测量周期过长的问题无法解决，因为它可以在4小时内测量一次，而且问题在于温度测量点不同步无法解决。实践证明，在使用热电偶和数值温度计后，烤箱的温度控制效果得到了改善，但目标还没有完全实现，因此需要一种更有效的温度测量方法。从而减少了焦炉的在线维护。

　　3.自动烘炉温度检测系统

　　热电偶温度测量的使用为使用烤箱温度自动检测系统创造了条件。使用计算机?热电偶信号采集器和热电偶设备自动采集炉温点温度，具有高精度的短采集周期?并可实现对计算机?智能管理智能分析?显示温度曲线等功能。从而减少了焦炉的在线维护。