烘炉期间工程量大，时间短，充分做好烘炉前的准备工作，是保证烘炉顺利进行、提高烘炉质量的重要环节。
　　(1)烟囱和烟道工程。烟囱全部合格验收，烟道勾缝完毕，膨胀缝清扫干净，测温、测压管埋设好，砌好烘炉小灶及燃料管道。总烟道翻板施工完毕，通往另一座焦炉的总烟道翻板或闸板关闭，并用石棉绳密封周边缝隙。分烟道翻板安装完毕，开关方向应打上标记，并使烟道排水设施完备。
　　(2)炉体砌砖清扫。做出炭化室冷态检查记录，炉体及炉端墙30mm膨胀缝进行清扫干净，炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞，砌筑临时小炉头，检查干燥孔，并清扫完毕。
　　(3)各部位的密封工作。上升管孔可用备用装煤孔盖盖严，装煤孔盖周边用灰浆封严，密封小烟道口、交换开闭器底座及蓄热室封墙，保护板炉门框上部做好防雨覆盖层（垫上一层马粪纸，上面抹水泥砂浆）。
　　(4)安装工程。护炉铁件全部安装完毕，验收合格；交换开闭器安装完毕；机侧、焦侧作业台施工完毕；拦焦车轨道已安装；测线架安装完毕；抵抗墙中心卡钉埋设完毕；烘炉煤气管道安装完毕，小孔板准备完毕。
　　(5)烘炉点火前的准备工作
　　含有干熄焦大砌块的焦炉炉室编号和测点做标记：蓄热室、燃烧室编号，炉长、炉高和弹簧等测点，炉端墙30mm膨胀缝测点，机侧、焦侧作业台倾斜度测定，抵抗墙倾斜度测定点，炉门框原始点及炉柱曲度测点，炉柱和保护板间隙测点等做好标记。
　　测量各种原始记录．包括燃烧室、蓄热室、箅子砖、小烟道等处的温度，总烟道、分烟道的温度及吸力，抵抗墙温度，大气温度，炉柱曲度及大小弹簧的负荷，纵拉条提起高度及弹簧负荷，炉门框上移，炉柱和保护板间隙．机侧、焦侧操作台及抵抗墙倾斜度，炉高与炉长等。
　　(6)含有干熄焦大砌块的焦炉烘炉人员配备。由于烘炉方式不同．需用的烘炉管理人员也不同。三种烘炉方式比较，以固体燃料烘炉所需人员最多，而气体燃料烘炉需要人员最少。
　　(7)烘炉燃料的准备根据烘炉方式的不同，固体、液体和气体燃料的需要量和许多因素有关，如烘炉速度的快慢、保温时间的长短等。
　　固体燃料可按每孔炭化室32t计算，42孔焦炉共需块煤1400t。在300℃以前所需燃料占全部燃料的27%，300～950℃为73%。
　　(8)其他准备工作
　　含有干熄焦大砌块的焦炉烘炉所需的各种消耗材料及工具包括热电偶、各种温度计、各种压力（吸力）表、光学高温计等。
备煤、筛焦系统和初冷、终冷系统的工程要全部完工并达到试运转条件或大部分完工（特别是鼓风机安装情况要达到试运转条件）。