（1）滚筒筛。国内大中型焦化厂主要采用滚筒筛筛分混合焦。焦化厂常用的两种滚筒筛：8轴筛和10轴筛。每个轴上有几块带有轮齿的铸铁轮。碎片之间的间隙构成筛孔从而减少焦炉热修。根据需要，筛孔尺寸可分为25 mm×25 mm和40 mm×40 mm。筛面倾角一般在12°~15°之间，进料粒度一般小于200mm。
　　滚筒轴筛具有结构简单、强度大、运行稳定等优点，但存在设备重、结构复杂、筛面磨损快、维护和金属消耗量大、破焦率高（约3％）、噪音大、筛分效率不高（70％ ー85％）、湿粉焦易堵塞筛面等缺点。 它已经逐渐被共振屏幕所取代。 因此，国外经常采用共振筛分离混合焦和破碎焦，国内也开始逐步采用共振筛分代替现有的滚筒筛分从而减少焦炉热修。
　　（2）共振屏。国产SZG共振筛由筛板、励磁机、上下橡胶缓冲器和板簧组成。静止时，激励器按在较低的缓冲器上，由其自身的重量来产生固定的压缩量。所述激振器通过所述平板弹簧与所述屏幕盒连接。轴是偏心的，轴两端的滑轮装有可调的附加平衡重量，激振器与上缓冲器之间有一定的间隙，整个筛网由四个螺栓弹簧支撑。当屏幕运行时，电机驱动激励器的轴通过三角皮带旋转。由于滑轮上的平衡重量，产生了惯性力，由于偏心轴惯性力的作用，激振器离开下缓冲器穿过上间隙，撞击上缓冲器，使上缓冲器产生一定的压缩，激励器与下缓冲器之间形成一定的间隙。由于激振器偏心轴引起惯性力的周期性变化，下半周期励磁机冲击缓冲器，使屏蔽屏保持稳定的振幅从而减少焦炉热修。
　　由于其屏幕是一块双质量共振振动系统，大部分的工作力的平衡，从而传递到植物为基础的动态负载比普通振动筛小。由于激发频率的固有频率接近所述设备和系统发生共振，从而小的激励力，只是一般的摇床1/2至1/3。
　　与滚筒筛相比，共振筛具有结构简单、振幅大、维护方便、筛分效率高、生产能力大、功耗低、运行稳定、故障少等优点。 但共振筛需要连续均匀送料，为了防止过载运行和启动负荷，送料设备对筛面下降的影响应小，以减少物料对筛面的影响。 投产时应反复调整，根据振幅及时调整配重和缓冲间隙，保证设备连续稳定运行。 25mm 以下焦炭的筛分设备一般采用双层单轴振动筛。
　　筛网有钢板穿孔、圆钢焊接、橡胶筛板等几种形式。 由于橡胶筛板使用寿命长，不易堵孔，噪音小，对结焦破损小，具有安装方便，成本低，节省金属材料等优点。 它在国外已被广泛采用。 国内部分单位也开发试用了橡胶筛板，取得了良好的效果。
　　（3）焦炭储罐（焦炭仓）和焦炭贮存场。焦炭储罐的容量由焦炭在各级的输出、载焦车和进入焦炭的提前期确定。一般地，焦炉的焦炭产量应不小于4h，而中小型焦化装置的焦炭产量应根据焦炭产量8/12h考虑，因为在中小型焦化装置中焦炭罐容量不均匀。焦炭破碎罐和粉焦罐的容量小于25mm一般不小于焦炉的12h生产能力。焦炭储罐一般为方形或矩形结构，从底部出料口至顶部装载口的净高度为10或14m，槽的宽度为6或8m，槽底部的斜壁衬有耐磨筒砖或铸石板。块焦罐底部倾角为40°～45°，破碎粉焦罐底部倾角为60°，保证物料的顺利切割。焦炭储罐顶部的分配方式取决于槽顶部的长度。当它小于40m时，可以使用衬有铸石的长斜道布，当它大于40m时，可使用可逆分配仓胶带机布。焦炭储罐的装载方式有多种，如气动闸门多点装载、起飞和着陆带机器的装载以及带式输送机的铁路装卸和双排进料口的装载等。同时，焦炭储罐的装载方式有多种，如气动门的多点加载、着陆皮带机的装载以及铁路装载和带式输送机的双排端口的装载等。
　　独立焦化厂和炼焦厂商品焦点更多的存储空间，可以设定的焦点领域。现场水库焦炭排放要求不属于尽可能焦炭，焦炭以免损伤，并采用机械化操作。