通过对焦炉炉柱机理及性能的研究，分析炉体调节维护手段、温度、严密性等因素对炉柱性能的影响：大弹簧负荷上下部设置不合理、异常情况处理维护不及时等调整维护不当；炉柱内外侧温差变化时，会破坏其原有平衡负荷引起的炉体热应力变化； 炉门密封不严，炉门框或炉柱侧面冒烟起火和烧焦，烧炉柱等..通过加强焦炉高方向保护压力和柱曲率的管理从而减少焦炉热修，增强焦炉柱的性能..炉柱是焦炉生产中的主要结构，炉柱曲率和弹簧吨位必须每月按周期计量，以便及时了解炉柱的受力和炉体的膨胀情况，采取有效措施保护炉体..自1988年焦炉投入运行以来，炉柱曲率和弹簧吨位的测量直接用钢板尺测量，受生产条件和操作环境的限制，测量极其不便，测量精度也受到影响。这是为了最大限度地提高焦炉的生产能力和最佳的热效率从而减少焦炉热修。
　　温度调节分为三个阶段：炉温在投入运行时波动较大，温度调节工作的主要内容是监督整个炉燃烧室的温室保持平衡，对一些温度过高或过低的燃烧室进行调节..当结焦时间逐渐缩短到16-18小时后，进入正式的恒温阶段..此时，根据焦炭饼（碳化室内的整体焦体）沿高方向和均匀焦炭形成的长方向，焦炭饼中心温度可达950~1050°C，调整整个炉加热系统的温度和压力，建立合理的加热系统并使之稳定。这一阶段的恒温器工作大约需要半年时间传从而减少焦炉热修。过渡到常温调阶段后，根据煤料，加热气体和大气条件的变化，及时调整加热，使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长高方向均匀炼焦..焦炉耗热量是评价焦炉热管理的重要指标..一般情况下，用焦炉煤气加热时，每千克干煤耗热量约为550千卡；用高炉煤气加热时，约为630千卡..