初始冷却器后的气体是机械捕获焦油，使悬浮在气体中的焦油雾被机械去除，然后进入鼓风机被提升到大约19600帕（2000毫米水柱）。
　　为了不影响未来气体精炼操作，如硫酸与彩色铵，脱硫溶液老化，使得由静电焦油残余焦油雾除去气体。为了防止由萘在低温下结晶化气体，在洗涤气体之前提供到脱硫塔到塔萘萘洗油吸收。从而减少焦炉在线维护在脱硫吸收塔的脱硫剂的硫化氢气体，在同一时间，氰化氢气体也被吸收。在氨吸收塔氨气，然后在水或氨水或硫酸铵到吸收。
　　根据焦化设备焦炉本体及汽包冷却系统流程图，焦炉产生的废煤气经大量浓缩成液体后，方可进入，同时，气体中携带的煤尘，焦粉也被捕获，气体中的水溶性组分也被溶解到氨水中。焦油，氨，以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨分离罐..
　　分离后，氨水循环使用，焦油送集中处理，焦油渣可回煤焦化气入一次冷却器直接冷却或间接冷却至常温，此时进一步去除煤气和焦油中的剩余水..
　　故障诊断装置是一种新技术，其原理是条件参数和出现在所述比较的标准参数的故障诊断，该比较结果的分析，确定在何处磨损和故障。在设备监测和故障诊断过程中，通常通过三个阶段，第一发现异常，随后通过判断性能和操作功能终于完全丧失，设备监测和故障诊断技术有一个特殊的功能从而减少焦炉在线维护，可以不同的异常，来诊断该故障的原因，因此您可以管理提供及时的维修提供可靠的依据设备。焦化设备管理，将经过改正性维护，计划中的维护，防止设备管理过程完成三个，三个阶段是不同的，如纠正性维护，后故障的发现是，一般维修过程实施后，这种方式不仅适合于连续生产过程中，并以这种方式需要准备一个或多个备份设备，但是在关键位置是不恰当的应用此方法;定期维护，目的是采取有计划的检修，过程维护工作适用于比较大，应急设备的维护比较高的维修费用;预防性维护是一个关键的和维护的最强方式适用性从而减少焦炉在线维护，预防可降低故障发生率，更适合那些与设备不足，网站的关键部分。通过总结我们发现，预防性维护是为了适应焦化设备维护的最佳方法，保养是最经济，最实用的技术。