焦炉设备安装前应先将火孔座和罩子找正，平砖座，见火孔座后安装前应高出顶面0~4㎜安装火孔座时，先将火孔座外表面清扫干净，再包裹陶瓷纤维绳（φ8㎜），抹粘土火泥砂浆，再将砖放入座内，应注意防止砂浆落入垂直火道，顶部应勾缝压实打磨。提升管基层安装前应检查基层砖的高度和砖孔的尺寸，上升管基层的地面应光滑平整，无凸起，毛刺等.. 上升管底座中心线到焦炉中心线的距离偏差±3㎜.. 吊管基层安装时，先将陶瓷纤维绳与外墙粘结，并将基层砖适当抹灰..砌入上升管基层后，用规定的陶瓷纤维绳将缝隙固定，表面覆盖粘土火泥砂浆.. 上升管基层安装时应与砌体留空同心，其偏差±2㎜.. 安装立管底座前应放置5㎜厚陶瓷纤维毡。 焦炉设备基础顶板埋管应保证施工图允许偏差：即左，右，前后允许偏差±3㎜.. 要求顶板上管道的偏差一致，即保证埋管垂直.. 埋管的垂直度允许偏离φ1㎜。 埋管允许偏差比基础顶板长度高0~5㎜从而减少焦炉在线维护..
　　熄焦系统主要是干熄焦，当熄焦装置修复或失效时，采用湿式熄焦系统熄焦。 湿法熄焦塔高约53米。 熄焦塔装有新型快速熄焦装置、细水雾捕集装置和挡板式除尘装置从而减少焦炉在线维护。
　　后的点定位淬火轿厢到达固定位置骤冷塔中，骤冷系统开始用于热熄焦，在70个世纪90年代?时间控制。在2％淬火焦炭水分稳定至3％，并增加焦炭粒度均匀后，可以大大提高在鼓风炉料的透气性从而减少焦炉在线维护。
　　当熄焦系统设计开始进行工作时，水雾捕集系统也同时可以启动，并在熄焦塔内问题形成具有一层水雾，熄焦时产生的大量熄焦逸散物在热浮力的作用下急剧发展上升，在经过一些水雾捕集系统能够形成的雾层时得到提高冷却，蒸汽中的粉尘以及颗粒作为一部分被洗涤掉，其余学生大部分形成了以粉尘污染颗粒为内核的冷凝液滴，随蒸汽时代继续不断上升，进入熄焦塔顶部的折流板式除尘控制装置，在通过折流板捕尘格栅缝隙时，以粉尘导致颗粒为内核的冷凝液滴被静电相互吸收，并通过各种机械设备碰撞而沉淀在格栅上，后被净化的汽体从熄焦塔出口直接排入城市大气。除尘片上附着的焦粉颗粒需要定期生活用水喷淋洗涤。
　　焦炉辅助设施：
　　炉门服务车。运行在焦炉机，烤箱上的柱下方的焦点轨迹的两侧，下轨提供，调节和保持烤箱门弹簧。行进频率控制，手动指令可以改变频率，所述多级变速向前和向后方向，从而实现制动或停车。
　　迁车台用牵引车。采用柴油发动机驱动，通过增大发动机扭矩，自动将发动机的功率与负载相匹配，使整个传动过程平稳、无冲击和失速，并减少行驶中传动系统的冲击震动，保证整车具有良好的牵引性能和行驶性能。变矩系数大、扭矩大、效率高，满足牵引作业工况，使其具有良好的牵引特性。行车制动采用气动液压刹车装置。驻车制动为手动钳盘式，制动力大，可靠。
　　煤塔电梯。为方便巡检维护、检修人员及备品备件和工器具的运送，在焦炉炉间台靠煤塔侧设一载重量630kg防爆型电梯。