燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，燃烧室是煤气燃烧的地方，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦炉炭化室中心距相等。一般大型焦炉的燃烧室有26～32个立火道，中小型焦炉为12～16个。燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。从而减少焦炉热修。
　　(1)结构形式与材质。燃烧室内用横墙分隔成若干个立火道，通过调节和控制各火道的温度，使燃烧室沿长度方向能获得所要求的温度分布，有利于实行长向加热均匀性，同时又增加了燃烧室砌体的结构强度。由于增加了炉体的辐射传热面积，从而有利于辐射传热。从而减少焦炉热修。
　　燃烧室墙面温度高达1300～1400℃，燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧宽、机侧窄的情况。因为燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气量，从而保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过灯头砖进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。贫煤气和空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，大型焦炉采用更换和排列不同厚度的牛舌砖，可以达到调节气量的目的。从而减少焦炉热修。
 　　燃烧室材质关系到焦炉的生产能力和炉体寿命，一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和炉体的结构强度，其炉墙有发展为采用高密度硅砖的趋势。
　　(2)加热水平高度。燃烧室顶部高度低于炭化室顶部，二者之差称加热水平高度，这是为了保证使炭化室顶部空间温度不致过高，从而减少化学产品在炉顶空间的热解损失和石墨生成的程度。加热水平高度由以下三个部分组成：一是煤线距炭化室顶部的距离，即为炉顶空间高度，一般大型焦炉为300mm，中小型焦炉为150～200mm；二是煤料结焦后的垂直收缩量，它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度，一般为有效高度的5%～7%；三是考虑到燃烧室顶部对焦炭的传热，炭化室中成熟后的焦饼顶面高应比燃烧室顶面高出200～300mm（大焦炉）或100～150mm（小焦炉）。因此不同高度的焦炉加热水平是不同的。如6m高的焦炉为900mm (1005mm)，JN43-58型焦炉为600～800mm，JN66型焦炉为524mm。加热水平高度按下列经验式确定200～300-考虑燃烧室的辐射传热允许降低的燃烧室高度，mm。
　　 H=h+△h+ (200～300)
　　式中    h-煤线距炭化室顶部的距离（炭化室顶部空间高度），mm；
　　△h-装炉煤炼焦时产生的垂直收缩量，mm；