干熄焦能量回收通常具有两种形式。由含有干熄焦大砌块的焦炉锅炉产生的蒸汽进行减压和减压，连接到电网和利用蒸汽带动汽轮发电机发电。
　　（1）蒸汽管道清扫作业
　　随着红色焦炭负载量的增加，干熄焦逐渐转变为正常生产。在蒸汽并联使用或供给干熄焦涡轮发电机之前，应除去管道中的杂质，并可通过蒸汽吹扫处理。
　　吹扫操作分两行进行，第一管路蒸汽从锅炉顶部的主蒸汽释放阀释放;第二管路蒸汽从蒸汽轮机前面的管道中释放出来。蒸汽吹扫的频率控制在15-20分钟/次，每天进行5次扫描。蒸汽管道吹扫的标记基于安装在蒸汽轮机前方的蒸汽管道中的目标的清洁度。
　　吹扫操作的条件是：汽包压力为3.0MPa;汽包液位-50mm;主蒸汽温度为420~450°C;锅炉入口温度为800~850°C;当进行吹扫操作时，释放汽包液位和循环风扇的联锁装置。
　　（2）检查安全阀
　　具有干熄焦大砌块的焦炉锅炉系统配备有3个安全阀，一个用于二级过热器的二级蒸汽出口，以及两个锅炉蒸汽鼓。如果未验证三个安全阀，则锅炉产生的蒸汽不能输送。因此，在将焦炭淬火转移到连续生产之后，必须在干熄焦涡轮发电机发电或蒸汽之前校准锅炉安全阀，以确保含有干熄焦大砌块的焦炉锅炉系统。安全。
　　除制造商的调试和验证外，锅炉安全阀应在锅炉现场进行验证，以确保锅炉安全阀的安全性和可靠性。
　　验证锅炉安全阀时，应解除锅炉汽包液位与循环风机之间的联锁关系。锅炉鼓的压力控制在-100至-50mm，现场校准人员通知中央控制室的操作员执行蒸汽鼓的升压操作。关于。首先验证锅炉主蒸汽安全阀，然后验证锅炉汽包的两个安全阀。当每个安全阀的蒸汽压力上升到设计起飞压力时，如果它能正常跳动，重复一次操作。确认通过后，密封锅炉安全阀。如果锅炉安全阀在设计启动压力时没有提前跳跃或跳跃，则压力应降低到安全阀启动压力以下约0.3MPa。安全阀由现场校准人员调整，锅炉安全阀重新升压，直到安全阀合格。锅炉安全阀校准应严格监控锅炉汽包的液位。现场校准人员和中央控制室操作人员应密切配合，加强信息传递。锅炉安全阀合格后，汽包液位恢复正常，汽包液位与风机联锁，恢复干熄正常生产。