在炼焦炉的生产中，由于许多因素的变化，直线温度的稳定性波动。为了满足整个炉子加热室内均匀加热焦炭的要求，必须及时测量和调整时间使其平直。温度符合标准温度，以生产出优质产品。从而减少了焦炉热修。
　　（1）煤炭装载和炉煤水分。碳化室的充煤能力稳定，各炉内煤的波动范围不大于煤负荷的±1％。装入碳化室的煤量不得低于规定值的99％。如果小于规定值大于1t，煤应加载两次，否则直线温度的均匀性和稳定性将被破坏，焦炭的质量和产量将被破坏。
　　炉煤的水分是否稳定对直线温度的均匀性和稳定性有很大影响。对于配煤温度每变化1％，炉温变化约5-7℃，相当于约60kJ/kg干煤消耗量。由焦炉加热的气体量应增加或减少约2.5％。蛋糕的成熟度没有变化。如果炉煤的水分发生变化，则加热的调节不能跟上，炉温会发生波动。自然界的雨水和直接进入煤罐的煤炭会导致煤的水分波动，因此应采取相应的措施来稳定已安装的煤的水分，及时调整炉温，以确保焦饼均匀成熟。
　　（2）加热气体的热值。加热气体的加热值与气体、温度、压力，湿度等的组成有关。这些因素的不稳定性影响气体热值的不稳定性，并且还导致焦炉温度的不稳定性。例如，天然气管道有一条暴露在大气中的长管道，受温度差为、夏季、秋季、冬季，即使在一天之内，温度变化也可达到5~10°C，很难看到直线温度保持不变。此外，炉子温度的影响进一步增加了炉子温度对?炉子散热?台风?大雨的影响。因此，有必要不断总结经验，掌握各种大气变化对炉温的规律，采取相应措施，争取调节的主动性，使各种因素对直通温度的影响最小化，从而减少炼焦炉热修。
　　（3）空气过剩系数。气体燃烧总是在一定量的空气中进行。炉子的温度不仅与气体量有关，而且与过量空气系数有关。当空气过剩系数太小时，气体量相对过多，这部分气体将不完全燃烧，从而降低了温度，从而减少了焦炉热修。另一方面，当空气过剩系数太大时，燃烧通道底部的温度太高，这导致焦饼的上下之间的温差增加，这往往导致在焦饼的上部形成焦炭。
　　除了空气过剩系数的仪器测量之外，可以通过观察火焰的时间和?粗略地判断空气过剩系数。在生产中，通常更常见的是用肉眼观察火焰，确定气体和空气是否正确匹配，是否存在“短路”，燃烧器是否损坏，喷嘴是否掉落以及砖瓦斯通道是否泄漏等。根据经验，用焦炉煤气加热时，正常的火焰是米黄色;火焰黑暗，烟雾，空气少，气体多，即空气过剩系数太小;火焰白色，短而不稳定，空气多，气少，即空气过剩系数过大;火焰相对明亮，火道温度高，气体超过气体系数是合适的。
　　另外，空气过剩系数也与大气温度和风向有关。风向和温度变化对炉温稳定性的影响相对容易观察。随着大气密度的变化，炉内的热浮力发生变化，引起炉内燃烧系统的吸入和空气过剩系数的变化。例如，如果迎风侧的再生器通道中的温度低，则空气密度高，并且风速大，进入炉子的空气量增加，并且当燃烧系统的吸入量改变时入口开口和分开的烟道的抽吸是恒定的。小，看火洞的压力增加;在背风面是相反的。这导致机器侧的?焦点侧的温度波动。在冬季和夏季，当进气口和分流烟道吸力应适当调整时，它也具有相同的效果。
　　根据实际观察，可以及时调节风量和气量，并且通常同时进行调节：如果气量增加或减少很小，调节烟道吸力的方法是用来调节风量;当气体体积增加或减少时，烟雾被抽吸。应根据出风口的开度将道路的吸力调节到空气过剩系数的大小。