(1)上升管喷射。这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。采用上升管喷射，使上升管根部形成一定的负压，可以减少烟尘喷出。喷射介质有水蒸气(压力应不低于0. 8MPa)和高压氨水(1.8～2. 5MPa)。
　　用水蒸气喷射时，蒸汽耗量大，阀门处的漏失也多，且因喷射蒸汽冷凝增加了氨水量，也会使集气管温度升高，此外，由于炭化室吸入了一定量的空气和废气，使焦炉煤气中NO提高。当蒸汽压力不足时效果不佳，一般用0.7～0.9MPa的蒸汽喷射时，上升管根部的负压仅为100～200Pa。
　　由于水蒸气喷射具有上述缺点，现多用高压氨水喷射代替蒸汽喷射。利用高压氨水喷射，可使上升管根部产生约400Pa的负压，与蒸汽喷射相比减少了荒煤气中的水蒸气量和冷凝液量，减少了荒煤气带入煤气初冷器的总热量，还可减少喷嘴清扫的工作量，因此得到广泛推广。
　　但要防止负压太大，以免使煤粉进入集气管，引起管道堵塞，焦油氨水分离不好和降低焦油质量。中国大多数焦化厂均已成功使用高压氨水喷射无烟装煤系统，使用效果良好，从而减少焦炉热修。
　　在使用高压氨水喷射无烟装煤时，应考虑如下几个方面的问题。
　　①使用结构合理的喷嘴，设计时要使喷嘴的喷洒角度与桥管的结构形式相适应，严禁氨水喷射到管壁及水封盘上。
　　②宜采用高低压氨水合用的喷嘴，避免高压氨水喷嘴喷头内表面挂料堵塞。
　　③选择合适的氨水喷射压力，保证上升管和炉顶空间产生较大的吸力。
　　④小炉门和炉盖尽可能严密。
　　⑤在考虑到上述几方面后，为达到比较好的无烟装煤效果，高压氨水喷射与双集气管、装煤车顺序装煤三结合是简单可行的方法。
　　⑥在使用高压氨水喷射无烟装煤的同时，应解决粉尘堵塞管道和机械化焦油氨水澄清槽的问题。
　　(2)顺序装煤。顺序装煤不仅有利于平煤操作，而且在利用上升管喷射造成炉顶空间负压的同时，配合顺序装煤可减轻烟尘的逸散。顺序装炉法的原则是，在任何时间内都只允许打开一个装煤孔，这样可以减少焦炉在装炉时所需要的吸力，炭化室内的压力能维持在零或负压的状态，可以避免炉顶空间堵塞，缩短平煤时间，因而取得较好效果。尤其是在双集气管的焦炉上采取顺序装炉的方法，将会产生更好的效果。采用顺序装煤法的最佳装煤顺序是1号、4号、2号、3号煤斗（四斗煤车）或1号、3号、2号煤斗（三斗煤车），这样能有足够的吸力通过上升管把装炉时产生的烟气吸走。
　　在顺序装煤法中，煤车的煤斗容积是不相同时，例如，1号、4号煤斗的容积各为总容积的34.5%，2号斗为11.5%，3号斗为19. 5%。下煤时采用螺旋给料机给料和程序控制装煤方法，一般装煤时间为5～6min（对6m高的焦炉而言）。在此基础上．美国进一步发展了一种阶段装煤的方法，在这种方法中，煤斗1和煤斗4同时开始放煤．且同时放空，然后启开煤斗2的闸门放煤，只有当煤斗2完全放空时，才放煤斗3的煤，而且在放煤斗3的煤时必须进行平煤。整个装煤时间为3. 2min。由于顺序装煤法能使炭化室保持一定的负压，故在装煤时．不需放下煤车套筒。此法操作需增加作业时间，并使焦油中焦油渣含量增多。
　　(3)连通管。在单集气管焦炉上，为减少装煤时的烟尘逸散，可采用连通管将位于集气管另一端的装炉烟气由该端装煤孔或专设的排烟孔导入相邻的、处于结焦后期的炭化室内。有的厂将连通管吊在专用的单轨小车上，有的将连通管附设在煤斗的下煤套筒上：此法的部分含尘装炉烟气送入相邻炭化室后，通过炉顶空间再进入集气管，故进入集气管的粉尘碍以减少，且设备简单，但仍避免不了抽入空气而增加焦炉煤气中的NO含量，而且当进入的空气量过多时，易烧掉炉墙转缝中的石墨而产生窜漏现象。从而需要焦炉热修
　　(4)带强制抽烟和净化设备的装煤车。装煤时产生的烟尘经煤斗烟罩、烟气道用抽烟机全部抽出。为提高集尘效果，避免烟气中的焦油雾对洗涤系统操作的影响，烟罩上设有可调节的孔以抽入空气，并通过点火装置，将抽入烟气焚烧，然后经洗涤器洗涤、除尘、冷却、脱水，最后经抽烟机、排气筒排入大气。排出洗涤器的含尘水放入泥浆槽，当装煤车开至煤塔下取煤的同时，将泥浆水排入熄焦水池，并向洗涤器用水箱中装入净水。洗涤器的形式有：压力降较大的文丘里管式、离心捕尘器式、低压力降的筛板式等。吸气机受装煤车荷载的限制，容量和压头均不可能很大，因此烟尘控制的效果受到一定的制约。
　　(5)带抽烟、焚烧和预洗涤的装煤车和地面净化的联合系统。该系统的装煤车上不设吸气机和排气筒，故装煤车负重大为减轻从而减少焦炉热修。装煤时，装煤车上的集尘管道与地面净化装置的炉前管道上，对应于装煤炭化室的阀门联通，由地面吸气机抽引烟气。装煤车上的预除尘器的作用在于冷却烟气和防止粉尘堵塞连接管道。