炼焦炉因某种原因短时间内不能生产，如用煤供应不足、配煤不均、焦炭外运暂时造成困难及对生产焦炉的设备做较小的生产检修等情况，一般均采用延长结焦时间的办法来进行。
　　一般大型焦炉的结焦时间大于20～22h时进行的低负荷的生产，称为在延长结焦时间状态下的生产。随着结焦时间的延长，焦炭成熟后停留在炭化室中的时间将延长，此时煤气发生量减少，焦炉所规定的炉温将随之降低。但炉温的降低有一定的限度，一般大型硅砖焦炉火道的平均温度不应低于1200℃，以保持炉头温度，防止炉头温度低于700℃引起体积剧变而开裂。从而减少焦炉热修。对于中小型焦炉（硅砖），如平均宽度为300mm的焦炉，火道温度不低于1100℃，这时的结焦时间约为14h。结焦时间继续延长，炉温不能再下降。焦炭在炭化室内成熟后要停留相当长的时间才被推出，这种情况下的低负荷生产属于延长结焦时间下的生产。
　　(1)结焦时间延长的幅度。延长结焦时间，煤气发生量减少。若焦炉由外界供给煤气加热，延长结焦时间的幅度可认为不受限制。若由自身供给煤气时，则由于焦炉散热量增加，耗热量也增加，以本炉逐渐减少的煤气量满足耗热量的增加，那么结焦时间延长的幅度就要受到限制。此种情况不仅受到炉温的限制，还受到砌体材质、焦炉状况等因素的影响。根据经验，在炉体状况良好的情况下，大型硅砖焦炉的生产能力可以降到生产能力的15%，中小型焦炉降到20%。大型焦炉最长结焦时间为100h，中小型焦炉约为60～80h。
　　在有计划延长结焦时间时，为保证操作稳定、炉温均匀和炉体维护，应控制延长结焦时间的幅度。
　　(2)炉温的调节。结焦时间延长后，由于炭化室墙蓄积热量的逐渐减少，焦炉总供热强度将逐渐降低。结焦时间延长，使直行温度波动较大，再加上炉体表面散热相对加大，边火道墙面及蓄热室封墙裂纹增多而易漏入空气，煤气压力降低，上升气流蓄热室顶部吸力提高等因素，使边火道温度降低，中部火道温度升高，横排温度曲线变成“馒头”形状，即两头低中间高。有废气循环的焦炉还容易出现短路而烧坏炉体。所以用高炉煤气加热的焦炉，当温度控制发生困难时，为使火道温度最低不低于950～1000℃，可改用焦炉煤气加热，也可间断加热控制炉温，或去掉边火道的调节砖，集中力量提高边火道温度。
　　如果用焦炉煤气加热时，应更换炉组沿长向各煤气分管的孔板，降低上升气流蓄热室吸力，勤测勤调直行温度，防止低温、低压和焦炭过火。对下喷式焦炉，要往中部火道下喷直管中加铁丝或更换小孔板，也可增加火道喷嘴直径来增加边火道煤气的相对流量。此时机侧、焦侧标准温差可适当减小。对侧入式焦炉，可在2～3火道之间加放挡砖，采用间接加热的方法。
　　总之，边火道温度应不低于950℃，标准火道温度应不低于1160℃。
　　(3)压力的调节。焦炉延长结焦时间后，焦炉加热用煤气量减少，为保证煤气主管压力不小于500Pa，应适当减小煤气支管孔板的直径。从而减少焦炉热修。
　　集气管压力应控制在比正常生产时大10～20Pa，防止炭化室负压操作。操作时，可采取以下措施：当荒煤气量太小时，要降低吸气管的吸力，使集气管压力稳定；可关小氨水流量，避免集气管温度急剧下降；将桥管处的水封翻板关小；将集气管中通人焦炉煤气和惰性气体或水蒸气以保压。以上方法可根据需要配合使用，使用时应同时将回收车间的鼓风、冷凝系统做相应的调整操作，以保持集气管压力稳定。从而减少焦炉热修。
　　(4)炉体密封以及维护。结焦时间延长使炉温及炭化室的压力波动较大，容易引起炉砖收缩开裂，造成炉体串漏。所以要加强对蓄热室封墙、测压孔、交换开闭器、双叉（或单叉）连接口的密闭，要对炉体喷补、灌浆和密封，加强炉门口、装煤孔、上升管盖等部位的密闭，即这些部位应用煤泥封闭，防止串漏，尤其是结焦末期的串漏。由于温度下降，炉体有所收缩，大小弹簧吨位发生变化，因此要及时调整弹簧的吨位，应与正常生产时相一致。为保护炉体，还应加强铁件的管理，且出炉操作时间要短，一般不超过7～8 min。