烘炉曲线是制定变暖计划的主要依据。为了确定烘炉曲线，有三个技术数据，一个是炼焦炉相关部件的硅砖线膨胀数据;另一个是焦炉高温范围的升温比;第三是确定干燥期和每日最大膨胀率。
　　1.选择砖样以测量砖样的膨胀率
　　在炼焦炉的每个部分中选择代表砖号作为样品。应在燃料室、斜道、蓄热室的三个部分中选择两组砖。一组用于确定线性膨胀率，另一组用于保留。
　　2.确定炼焦炉上方和下方每个温度区的温升比
　　由于该焦炉结构复杂，砖型较多，而且整个炉体较高，普通烘炉方法难度较大，因此采用特殊的烘炉手段，使烘炉顺利进行，从而减少焦炉热修。
　　常规烘炉方法是采用先烘烟囱，使烟囱产生足够吸力后，再烘焦炉炉体。
　　由于该焦炉炭化室高度较高，仅靠烟囱吸力，不能保证焦炉炉体能均匀受热。特别是在烘炉初期，由于烟囱吸力小，热量太少，常造成焦炉下部出现凝结水，损坏炉体。从而需要焦炉热修。
　　为了避免上述问题，该焦炉采用了更为可靠的方法，设计了专用的烘炉设备。
　　该烘炉设备工作原理：将烘炉用的加热煤气和空气，根据需要混合燃烧后，用鼓风机将燃烧产生的热废气，鼓入焦炉炭化室，由于煤气和空气流量可以自动控制，使产生的废气温度处于受控状态，从而可以有效保证升温曲线。该设备主要包括加热管、烧嘴、鼓风机和自动控制系统。为了保证足够的热废气量，每个炭化室均配两个烘炉装置，机焦侧各一个，由于边炉散热较快，因此机焦侧各两个。
　　该装置由于煤气在炭化室外燃烧，而且可以根据需要调节供给燃烧的空气流量来保证废气温度处于控制范围内，因而不会对焦炉炉墙产生高温，损坏炉墙。如在烘炉初期，由于炉墙温度不高，如果突然供入大量高温废气，会对炉头炉墙有不利影响，从而需要焦炉热修因此要求加大空气供入量，使多余的冷空气降低热废气温度，而到烘炉末期，太低的废气温度，不仅起不到升温效果，还会对已经达到一定温度的炉墙起冷却作用，因此在烘炉末期，该烘炉装置会自动调节煤气与空气的配合，使升温曲线得到保证。
　　正是由于进入炭化室的是燃烧后的废气，而非火焰，温度不会太高，因此烘炉时，在炭化室内不砌火床，省去砌筑和拆除火床的麻烦。
　　由于烘炉用的热气体由鼓风机提供动力，因此，烘炉时，直接烘焦炉本体，而不用专门烘烟囱。烘炉时，只需将烟囱的闸门打开一点，使烘炉气体最终导人烟囱排出。废气从烟囱排出，实际上是在烘焦炉本体的同时，也同时烘烟囱。
　　烘炉时热废气的流向是：炉门→炭化室→烘炉孔→立火道→斜道→蓄热室→小烟道→集中烟道→总烟道→烟囱
　　整个烘炉过程全部由PLC自动控制。烘炉温度由热电偶测出，将温度信号传给控制PLC，PLC根据预先制定的烘炉升温曲线，调节各炭化室的烘炉设备加热煤气和空气流量，使温度完全符合烘炉升温曲线。