烘炉曲线是制定变暖计划的主要依据。为了确定烘炉曲线，有三个技术数据，一个是炼焦炉相关部件的硅砖线膨胀数据;另一个是焦炉高温范围的升温比;第三是确定干燥期和每日最大膨胀率。
　　1.选择砖样以测量砖样的膨胀率
　　在炼焦炉的每个部分中选择代表砖号作为样品。应在燃料室、斜道、蓄热室的三个部分中选择两组砖。一组用于确定线性膨胀率，另一组用于保留。
　　2.确定炼焦炉上方和下方每个温度区的温升比
　　在测量三个部分中样品砖的膨胀率之前，应根据生产时焦炉的实际温度条件确定部件中样品砖的温升范围。燃烧室：20-800，再生器：20~700，小烟道：20~400
　　从上面可以看出，由于焦炉加热时高温温度分布的不同，不同部分的硅砖会在高温方向上产生不同的膨胀量和膨胀速度。为了避免由于膨胀量和膨胀速度的差异导致砌体相互拉开的风险，从而降低炼焦炉热修，在一定的温度比下进行升温操作在焦炉的每个部分高方向。实践表明，在烘炉初期要求蓄热室温度为燃烧室温度的95%，，但在烘炉末期要求蓄热室温度为燃烧室温度的85%。
　　3.确定干燥时间和最大每日膨胀率
　　焦炉烘箱通常分为三个阶段，100℃前的干燥阶段，100-600℃前的低温阶段和600℃后的高温阶段。在第一阶段确定合理的干燥时间是提高烤箱质量的第一步，从而减少焦炉热修。
　　干燥的目的是消除焦炉砌体中含有的水分。在去除水分的过程中，如果排出速度更快，灰色接头的完整性将受到影响。不仅如此，由于温度上升较快，焦炉上下部之间的温差过大，当上部饱和热气流入下部时，温度很可能下降到露水点，并且水分沉淀，这不仅影响控制较低的温度，而且还损坏焦炉下部的砖石，使焦炉热修复干燥期应根据管理焦炉砖和当地的气候条件，一般确定为8至12天。
　　在烘箱过程中，随着炉温升高，由于硅砖晶形的变化，焦炉砌体膨胀产生一定的应力。特别是当温差大时，由不均匀膨胀引起的应力可能达到破坏砌体的程度。根据硅砖的线性膨胀特性，当温度达到117°C? 163°C? 200°C? 275°C时，硅砖的体积发生剧烈变化，特别是在300°C之前，体积变化也是非常激烈。因此，在300℃之前经常使用小的膨胀比，并且在300℃之后，体积变化相对平坦，因此可以使用大的每日膨胀比。根据烘焙的经验，每日最大膨胀率为0. 035％?0.05％是安全的。因此，烘焙天数通常为60至80天。
　　4.烘焙曲线配方
　　根据选择干燥时间和最大每日膨胀率的上述原则配制烘箱曲线。 300℃前的最大日膨胀率为0.035％，300℃后的最大日膨胀率为0.04％。